低溫HiB鋼點(diǎn)狀露晶缺陷形成原因分析和工藝改進(jìn)研究

丁 哲 柯 驥 劉 敏 陳 博

(寶鋼股份武鋼有限硅鋼部 湖北 武漢：430080)

磁感B8≥1.88T的高磁感取向硅鋼一般稱為HiB鋼，是電力、電子和軍事工業(yè)中不可缺少的重要軟磁合金材料[1]。目前國(guó)內(nèi)制備HiB鋼工藝按照采用的抑制劑類型可以分為固有抑制劑法和獲取型抑制劑法。采用固有抑制劑法是用MnS作為抑制劑，板坯加熱溫度高于1300℃，通常稱之為高溫HiB技術(shù)。而采用獲取型抑制劑方法是利用氣體滲氮在二次再結(jié)晶之前形成AlN作為抑制劑，該方法由于析出相元素的固溶度降低，熱軋板坯加熱溫度下降到1100℃-1200℃之間，因此又稱之為低溫HiB技術(shù)[2,3]。由于低溫板坯加熱生產(chǎn)方法解決了諸多冶金和制造問(wèn)題，低溫HiB技術(shù)成為取向硅鋼制造和研發(fā)熱點(diǎn)[4]。后工序脫碳退火滲氮方法是生產(chǎn)低溫HiB鋼重要工藝技術(shù)。國(guó)內(nèi)W廠早已實(shí)現(xiàn)低溫HiB鋼的規(guī)模化生產(chǎn)，但是其產(chǎn)品表面質(zhì)量仍待改進(jìn)，最典型的表面缺陷是點(diǎn)狀露晶，該類型缺陷率有時(shí)會(huì)達(dá)到10%以上，嚴(yán)重影響產(chǎn)品整體質(zhì)量水平[5]。

本研究圍繞點(diǎn)狀露晶缺陷，通過(guò)檢測(cè)分析和工藝統(tǒng)計(jì)，研究影響底層質(zhì)量的工藝條件，分析點(diǎn)狀露晶的產(chǎn)生機(jī)理，希望通過(guò)工藝優(yōu)化，消除點(diǎn)狀露晶缺陷，提高低溫HiB鋼的表面質(zhì)量。

1 試驗(yàn)材料和試驗(yàn)方法

試驗(yàn)原料為W廠商用低溫高磁感取向硅鋼(即HiB鋼)成品板，選擇帶有點(diǎn)狀露晶缺陷的部位和正常表面部位，分別裁剪成5mm×5mm的小樣，在掃描電鏡(Quanta 400)下觀察點(diǎn)狀露晶缺陷部位形貌；在Auriga FIB(Zeiss)聚焦離子束電鏡下觀察點(diǎn)狀露晶缺陷樣截面情況并測(cè)定成分?！?br>