科學技術無焊接管道在石油機械中的應用研究

金麗丹

摘 要 隨著社會發展水平逐步提升，無焊接管道作為一種新型技術出現在各種工業制造過程中。但由于應用時間較短，容易出現一些技術漏洞，比如機械加工不嚴謹，焊接檢查不嚴格等，因此相關工作人員應當不斷轉換自身的制造理念，通過嚴密的檢查環節，提升石油機械行業的運營水平，本文主要根據現階段無焊接管道技術的應用情況進行質量控制分析工作。

關鍵詞 新型無焊接;管道技術;石油機械;應用

引言

在石油機械行業的制造應用中，新型無焊接管道技術有非常重要的應用優勢，可以重新構建更為合理的運輸通道，整合先進的技術資源，合理開發新型技術，也更大程度上提升能源的生產效率和清潔性，有效進行高效率的環保生產工作，展現先進科技的應用意義。

1無焊接管道技術的特點

無焊接管道技術主要包括三種，分別是walform擠壓式管道連接技術、管道擴口連接技術、管道止推環法連接技術。不同的技術類型有不同的應用特點，工作人員要根據生產需要選擇合適的技術類型。第1種技術類型的應用范圍較為廣泛，能承受的壓力大概為80MPA，方便在壓力較大的生產環境下進行應用，可以進行小、中流量機械運作系統的日常工作。第2種應用技術的技術優勢在于具有不同的管道擴口角度。如果定位在37度，其流量可達到每分鐘1萬升，方便進行超高壓環境下的日常工作，也可應用到更大流量的機械運作系統中。隨著擴口角度逐步加大，可接受的流量范圍也逐步增大，方便進行各類機械運作系統的日常工作。第3種技術的工序并不復雜，方便進行操作，所應用的實際方式較為靈活，可以在各種類型的機械運作系統中進行靈活應用[1]。

2無焊接管道連接技術及應用

（1）walform擠壓式管道連接技術及其應用。Walform擠壓式管道連接技術，其在石油機械系統中的應用范圍較為廣泛，也是一種重要的技術類型。它的主要應用優勢在于可以在零件簡化的情況下，實現更為合理的管道接頭操作。這類技術管道有3大部分連接結構，分別為閉口螺母，圓柱接頭體，密封管線。在進行應用的過程中，技術工作人員首先找到管道兩頭的接線區域后，利用閉口螺母在封閉處進行密封操作，再利用擠壓成型機進行后續操作，選擇合適的接頭管道設定防泄漏通道。除此之外，選擇管道材料的過程中，技術工作人員，一般會應用更為靈活的通用材料，比如不銹鋼材質的四通管，這樣可以提升無焊接技術的應用效果，避免受到外部因素的干擾。該技術的適用范圍較為廣泛，技術工作人員可以利用機械石油中的液壓系統來實行連接操作。

（2）37度擴口法蘭管道連接技術及其應用。37度擴口法蘭管道連接技術，也是一種非常重要的新型無焊接技術。技術工作人員要選擇合適的管道材料，通常選用化學性質較為穩定的碳鋼，雙向金屬，鍍鋅銅等。在進行接頭區域的設計工作時，采用不銹鋼或者熱浸鍍鋅鋼，這可以提升內壁管道的封閉性，并且承受較高的壓力。在進行后續加工的過程中，明確中軸線之后進行角度的設定工作，通常精確到37度中。這種應用技術可以在較大容量和較高壓力的石油機械管道中進行合理應用，它主要根據管道的長度來進行合理裝配，隨時感受壓力的變化情況。除此之外，在高壓情況下，移動石油鉆井位置在低壓情況下構建科學合理的燃氣工作平臺，形成靈活應用的工作模式。

（3）90度擴口法蘭管道連接技術及其應用。90度擴口法蘭管道的連接技術。是一種較為特殊的應用技術和傳統工作模式有很大差異，所采用的工作模式更為靈活多變，構建的結構也更具嚴謹性。首先在擴口管道的兩端，利用連接螺釘進行加固操作提升內部封閉程度后，技術工作人員要根據實際需求，選定合理的技術參數，提升技術的實用性。所能承受的最高壓力為5MPA，管道內壁厚度大概為2毫米到12毫米之間，通常采用低碳鋼和不銹鋼來進行制造工作。技術工作人員要做好流量范圍的設定工作.隨著擴口范圍逐步擴大，可以應用大流量裝置來進行匹配工作，并且在近海石油開采設備中進行合理運行。

（4）止推環法蘭管道連接技術及其應用。這類技術的應用模式較為簡單，技術工作人員要找到正確的車槽對稱區域，合理設計環形內壁管道。要根據壓力需求進行管徑長度和管壁厚度的設定工作，一般來說，壓力越大，管徑尺寸越大，厚度也就越厚。這種新型焊接技術的應用范圍主要為基礎制作工作，基礎工作人員要根據高壓管路的實際需要測定流量變動范圍，從而合理設計系統管道，避免出現裂紋和氣孔等封閉性差導致的質量問題。通常來說，管徑尺寸在30毫米到200毫米之間，在實際設計的過程中，要根據具體需要進行合理改變[2]。

3新型無焊接管道技術的質量控制措施

（1）焊接工藝評定中的質量控制。技術工作人員要根據石油機械系統的運行要求選擇合適的管道材料，并根據具體要求實行編號管理之后，進行技術交底操作，嚴格按照技術要求確定焊接的實際尺寸，并且完成高效的安裝操作。技術檢查人員要針對技術應用的工作秩序進行實際管理，確保在每個施工環節都不會出現技術問題。在最終的焊接操作過程中，技術工作人員要做好溫度控制工作，進行石油機械管道的標識工作，并且根據實際應用情況進行質量判定工作。

（2）焊接返修質量控制。在完成焊接操作后，進行有效的質量控制工作也非常重要。技術工作人員要做好質量檢測，如果發現受損部位要及時修整，也要根據發生問題的原因進行深入分析。另外做好返修記錄工作，為后續操作提供參考依據。再者，在一般情況下，如果某一零件連續兩次出現問題，技術工作人員不能只是反復焊接，要考慮進行該零件的更換工作[3]。

4結束語

總體來說，在進行新型無焊接管道技術的分析工作時，要針對該技術在石油機械系統中的應用情況，進行科學探討，通過分析該技術的質量管控措施，可以了解到技術工作人員要選擇合理的管道材料，在焊接過程中要做好各個工序的質量管理工作，并且針對操作完成的管道情況進行質量檢測，達到實際監督的有效作用，才能為石油機械的高效發展提供基礎。

參考文獻

[1] 劉興素.石油化工管道焊接工藝與質量控制措施分析[J].石化技術，2018，45（30）：118.

[2] 王圓領，李振東.石油化工管道焊接工藝分析及其質量控制策略[J].現代建材與裝飾，2018，25（11）：303-304.

[3] 余進金.管道焊接質量的分析和控制[J].河南化工，2017，30（19）： 88-89.