仿樹皮紋微彈織物的開發(fā)

張五九 唐建東 肖朝霞 胡雨晴 史華剛

（新型環(huán)保復(fù)合面料湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，湖北襄陽，441002）

目前市場上服裝面料種類繁多，單層組織以三原組織為主，外觀花形單一，技術(shù)門檻低，市面上的這類新產(chǎn)品容易被復(fù)制，以次充好，影響了新產(chǎn)品開發(fā)人員的工作積極性。多層組織雖然能解決花形種類單一的問題，但是布面較厚重，手感粗糙，穿著舒適性相對較差。我們公司的新產(chǎn)品開發(fā)人員發(fā)揮主觀能動性，利用常規(guī)噴氣織機(jī)開發(fā)了一款單位面積質(zhì)量小、外觀效果獨(dú)特的小提花服裝面料用織物，相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)介紹如下。

1 織物的設(shè)計(jì)思路

服裝面料堪稱人類的第二層“皮膚”。樹皮是樹木的外表層，我們從樹皮的紋路中尋找靈感。樹皮表面有光滑表層和外層的凸起節(jié)點(diǎn)兩部分，如圖1（a）所示。我們根據(jù)樹皮外觀特點(diǎn)設(shè)計(jì)了一款美觀大方、有樹皮紋紋路的服裝面料用織物。我們公司的噴氣織機(jī)最多能生產(chǎn)16 頁綜框的織物，該樹皮花紋織物的設(shè)計(jì)前提是確保小提花織機(jī)能夠織造。為了保證布面質(zhì)量，邊組織和廢邊紗裝置各占用2 頁綜框，所以地組織按12頁綜框設(shè)計(jì)。基礎(chǔ)組織按照一上一下組織和五上一下組織進(jìn)行組合，一上一下組織主要表現(xiàn)樹皮的里層光滑部分，五上一下組織相互錯(cuò)連表現(xiàn)樹皮紋路的外層凸起部分，形成紋路節(jié)。之所以選擇五上一下組織是因?yàn)槿艚?jīng)浮長線太短，則紋路不明顯；經(jīng)浮長線太長，則布面容易起圈勾絲。如圖1（b）所示，先設(shè)計(jì)好12 個(gè)基礎(chǔ)組織，根據(jù)這12 個(gè)基礎(chǔ)組織進(jìn)行自由組合，形成不同的樹皮紋外觀，花形組織相對復(fù)雜，若想仿制一模一樣的紋路，難度較大［1?2］。

圖1 織物設(shè)計(jì)

此次開發(fā)，我們選擇經(jīng)向循環(huán)68 根、緯向循環(huán)128 根的組合花形。組織外觀效果如圖2 所示。樹皮紋紋路錯(cuò)落有致，外觀造形逼真，凸起節(jié)點(diǎn)較多。

圖2 樹皮紋織物組織圖

2 經(jīng)緯紗質(zhì)量指標(biāo)及織物規(guī)格

竹漿纖維是一種環(huán)保纖維，具有天然的抗菌抑菌、防臭和防紫外線性能，且透氣性強(qiáng)、易染色。萊賽爾纖維具有很好的吸濕性，能很快吸走人體汗液，保證人體舒適觸感，同時(shí)萊賽爾織物的懸垂性較好，能有效抗皺。滌綸不起皺，保形性好，強(qiáng)度高，但易起球和集聚靜電。3 種纖維按一定比例混紡，可以彌補(bǔ)單一纖維的性能不足，保證織物具有穿著舒適、吸濕透氣、抗菌防螨等性能。

經(jīng)紗選用滌綸/竹漿纖維/萊賽爾40/40/20 12.3 tex 紗。經(jīng)紗質(zhì)量指標(biāo)：斷裂強(qiáng)力均值272.7 cN，斷 裂強(qiáng)度CV 值7.8%，條 干CV 值11.33%，-50% 細(xì) 節(jié)0 個(gè)/km，+50% 粗 節(jié)6 個(gè)/km，+200%棉結(jié)17 個(gè)/km，捻度122.7 捻/10 cm，捻度CV 值2.7%，百米重量CV 值1.6%。緯紗選用滌綸/竹漿纖維60/40 13.1 tex（Pu 44.4 dtex）。緯紗質(zhì)量指標(biāo)：斷裂強(qiáng)力均值311.1 cN，斷 裂 強(qiáng) 度CV 值9.6%，條 干CV 值12.05%，-50% 細(xì) 節(jié)1 個(gè)/km，+50% 粗 節(jié)18 個(gè)/km，+200% 棉 結(jié) 24 個(gè)/km，捻 度116.73 捻/10 cm，捻度CV 值4.4%，百米重量CV 值1.1%。織物設(shè)計(jì)經(jīng)密464.5 根/10 cm，設(shè)計(jì)緯密374 根/10 cm，設(shè)計(jì)幅寬208.5 cm。織物組織如圖2 所示。

3 織物的生產(chǎn)技術(shù)

3.1 整經(jīng)工序

該品種總經(jīng)根數(shù)9 702 根，采用多經(jīng)軸少頭份的技術(shù)路線，整經(jīng)頭份693 根，經(jīng)軸14 個(gè)。選用CGGA114B 型分批整經(jīng)機(jī)。 整經(jīng)機(jī)車速550 m/min，前、中、后張力設(shè)置為4 格、5 格、6格。大筒紗導(dǎo)紗距離為35 cm，小筒紗導(dǎo)紗距離為30 cm。整經(jīng)回潮率控制在7.5%左右，車間相對濕度75%左右。考慮到竹漿纖維伸長較大，我們采用“小張力，中速度，適當(dāng)控制回潮”的工藝原則。勻速開車，保證每個(gè)筒紗紗線張力均勻，使經(jīng)軸紗線排列均勻，卷繞緊度適中，經(jīng)軸表面平整，無壓邊、溝槽現(xiàn)象。

3.2 漿紗工序

采用HS?30 型漿紗機(jī)。根據(jù)竹漿纖維、萊賽爾纖維、滌綸三組分混紡紗的特點(diǎn)，保證紗線達(dá)到增強(qiáng)、保伸、耐磨的目的。因環(huán)保的要求越來越高，加之綜框頁數(shù)較多，產(chǎn)品生產(chǎn)難度較大。漿料優(yōu)選優(yōu)用。

漿料配方：15 kg 的GR?1297，20 kg 的GBP?205MB，75 kg 的A?696，10 kg 的AM?I，12 kg 的LE 膠水，3 kg 的蠟片，3 kg 的抗靜電劑。該品種漿紗主要技術(shù)參數(shù)：后上蠟控制在（0.3±0.1）%，調(diào)漿體積680 L 左右。采用雙漿槽，漿紗覆蓋系數(shù)25%左右，上漿率15%左右，回潮率6.5%左右，漿液含固量13.8%，漿槽黏度11 s，蒸汽壓力0.3 MPa～0.6 MPa；漿紗機(jī)開車車速55 m/min，卷取張力216 N 左右，經(jīng)軸架張力89 N，壓力控制在10 kN～12 kN 之間；漿槽溫度控制在88 ℃左右；預(yù)烘錫林的溫度要高于100 ℃，控制在105 ℃～125 ℃之間；主烘錫林溫度控制在45 ℃～90 ℃之間。為避免紗線過度烘干，根據(jù)漿紗車速靈活控制烘筒溫度。通過在漿紗中采取上述一系列技術(shù)措施，紗線強(qiáng)力增加到331.3 cN，漿紗增強(qiáng)率達(dá)21.5%，滿足了后續(xù)織造生產(chǎn)的需要。

3.3 穿綜筘工序

將織軸經(jīng)紗按照設(shè)計(jì)的組織圖進(jìn)行穿綜、穿筘。采用照圖穿法，穿法按照圖2 所示，從左至右地組織穿綜順序?yàn)椋?0、12、11、5、4、3、2、9、8、7、6、12、11、1、10、9、8、3、2、5、4、7、6、1、10、3、2、12、11、7、6、9、8、5、4、1、10、7、6、5、4、9、8、3、2、1、10、5、4、12、11、9、8、7、6、3、2、5、4、9、8、3、2、1、10、7、6、12、11、3、2、9、8、5、4、7、6、9、8、1、10、12、11、3、2、7、6、9、8、12、11、5、4、1、10、7、6、5、4、12、11、1、10、3、2、12、11、9、8、1、10、5、4、7、6、12、11、1、10、9、8、7、6、5、4、3、2、1。地組織一個(gè)完整循環(huán)128根紗，每筘2 入，以此循環(huán)將織軸內(nèi)紗穿完。邊組織穿法：左右兩邊各穿兩筘單經(jīng)，即13、14、13 一筘，14、13、14 一筘，以防止松脫邊，剩余邊紗按單經(jīng)+雙經(jīng)形式，即1313、14 一筘，13、1414 一筘，將剩余邊紗穿完。單獨(dú)做兩頁廢邊紗綜框，因?yàn)榫暭営袕椥裕a(chǎn)現(xiàn)場回潮低、張力小、易起圈，造成緯縮，廢邊紗采用一上一下結(jié)構(gòu)，緯紗牽引力足，能有效解決邊部緯縮問題。

3.4 織造工序

采用ZAX?E210 型噴氣織機(jī)，配多臂開口機(jī)構(gòu)。織造車間環(huán)境溫度（28±1）℃，車間相對濕度控制在72%左右。經(jīng)紗上機(jī)張力設(shè)置在2 500 N～2 700 N 之間，不影響織物質(zhì)量和織機(jī)效率的情況下，上機(jī)張力盡量偏小掌握。邊撐裝置采用3 長針28 環(huán)邊撐，邊撐角度居中。停經(jīng)架高度設(shè)為1格，停經(jīng)架前后位置設(shè)為5 格，停經(jīng)架選擇第一個(gè)定位孔。第1 至16 頁綜框高度分別是75 mm、75 mm、75 mm、55 mm、90 mm、85 mm、80 mm、75 mm、70 mm、65 mm、60 mm、50 mm、45 mm、40 mm、40 mm、35 mm。織造開口時(shí)間280°，后梁高度70 mm，送經(jīng)時(shí)間310°，送經(jīng)量為5 mm，織機(jī)車速595 r/min，采用“小張力，中開口”的工藝原則［3］。通過優(yōu)化上機(jī)工藝，產(chǎn)品品質(zhì)和開臺效率得到了保證。最終織機(jī)效率達(dá)88%，十萬緯經(jīng)停6.5 根，十萬緯緯停12.3 根，下機(jī)一等品率97.2%。通過修織提等，最終入庫一等品率99.85%。

4 織物實(shí)際質(zhì)量指標(biāo)及外觀效果圖

坯布下機(jī)經(jīng)密531.8根/10 cm，緯密372.5根/10 cm，經(jīng)向斷裂強(qiáng)力1 009.4 N，緯向斷裂強(qiáng)力551.8 N，坯布幅寬182.6 cm，坯布無漿干重142 g/m2。坯布外觀如圖3 所示，可以看出布面外觀光澤亮麗，樹皮紋路明顯，布面觸感細(xì)膩有彈性。

圖3 坯布外觀效果圖

5 結(jié)束語

我們優(yōu)選質(zhì)量指標(biāo)較好的紗為經(jīng)緯紗，生產(chǎn)過程中優(yōu)化整經(jīng)、漿紗和織機(jī)工藝參數(shù)，最終成功開發(fā)了一款仿樹皮紋微彈織物，用戶連續(xù)兩年的采購量在200 km 以上。通過適當(dāng)調(diào)整基礎(chǔ)組織的組織點(diǎn)或者調(diào)整排列順序，可以得到不同的外觀效果，且外觀造形別致，不易被仿制。通過該品種的成功開發(fā)，拓寬了我們設(shè)計(jì)服裝織物的思路，讓我們認(rèn)識到，產(chǎn)品設(shè)計(jì)者要從被動生產(chǎn)到研發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃友邪l(fā)到生產(chǎn)，從而增加紡織產(chǎn)品的多樣性，提高織物的含金量。