王 明
(南京登煜機械設備制造有限公司,江蘇南京211800)
棒料圓柱面上開方孔的方法有很多種,比如線切割、電火花,但效率都不高成本卻很高,不適合大批量的生產。現實生產中都是用壓力機配合沖孔模具進行大批量生產,在自由鍛上完成沖孔。對于小型的鍛件,沖頭是靠手工用鉗子夾到工件上沖孔,當加工大型鍛件的大孔的時候沖頭較大,靠手工夾鉗固定沖頭不安全,隱患多,工人的勞動強度大,生產效率低而且孔的加工精度也很難保證。摩擦壓力機出現以后,配合相應的模具,克服了鍛錘的不足之處,生產效率明顯提高。然而,隨著科技的進步,冶煉技術的提高,新型沖床的出現,高效率的機械為主的加工方式極大地沖擊了傳統手工為主的生產方式。無論從生產效率還是從安全因素考慮,隨時的改進勢在必行,一刻不能停滯[1]。
摩擦壓力機是一種采用摩擦驅動方式的螺旋壓力機,又稱雙盤摩擦壓力機,依靠飛輪與摩擦片的接觸傳動,借助螺桿與螺母的相對運動完成工作,把摩擦盤的圓周運動轉化為螺旋的上下直線運動。摩擦壓力機的結構簡單,操作方便,價格低廉,應用十分廣泛,可用于各行各業,廣泛應用于耐火磚、機械制造、汽車沖壓等行業,可完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作。但也存在著能耗大、易損失、效率低、勞動強度大、安全系數低等缺點。
根據摩擦壓力機的這些特點設計出模具,如圖1所示。……