PLC電路在工業電氣自動化中的運用

楊新源

摘要：PLC技術是一種現代化的電器控制裝置，能實現智能電氣設備的連接，實現工業生產自動化控制，推動區域經濟穩健運行。在實現電氣工程自動化控制的過程中，使用PLC技術能夠有效地提升控制效果，提高電氣工程自動化控制的水平，滿足了新時代下電氣工程自動化控制發展的要求。文章則主要根據PLC電路的工作原理，詳細地探討它的特點和應用。

關鍵詞：PLC技術;工業;電氣自動化;應用

1.導言

如今我國工業電氣自動化發展速度持續增快，PLC控制系統在設計和使用的時候，能夠表現出一個不俗的效果，且具備較多的優勢。PLC電路技術在工業電氣自動化中進行使用，能夠有效地提高生產效率，而且可以給各個環節的操作提供可靠的保障。眾多有關工業電氣自動化企業在引進技術時，都會首選PLC電路技術。由此可以看出，PLC電路技術將會在自動化體系中起到越來越大的作用。

2.PLC理論概述

PLC稱之為可編程邏輯控制器，它主要是依托計算機信息技術，通過微電腦技術制造的通用性很強的自動化控制設備，是一類可編程的控制器，它能有效地進行定時計數等各類程序，還可以借助數據的傳遞對特定設備做出控制。它操作簡便、通用性能好，融合信息技術、網絡通信技術等各類技術于一體，在工業電氣自動化領域有著較為廣泛的使用。在經濟快速發展的今天，PLC它的優勢更加明顯，它屬于新型的電子信息技術。在自動化領域，PLC有很多的功能和應用，它的通用性很好，自動化程度極高。除此之外，PLC它的使用功能性強，能有效地實現運行程序的存儲、運算等，可以使用微電腦信息技術進行數字化模擬，能有效地實現對多個設備的管理，還能通過自身檢測技術，及時的發現控制設備所存在的問題，便于及時發現和解決。另外，它的抗干擾能力較高，在工業電氣自動化控制中，能夠適應各種惡劣的工業環境，尤其是在硬件設計層面，能有效地降低電磁產生的干擾，如果系統發生故障時，可以通過連鎖保護裝置，在短時間內盡快修復，防止事故繼續擴大;在軟件設計層面，能對故障進行技術檢測、自動診斷，縮短維修時間，尤其是新一代的PLC產品基本實現標準化、系統化生產，使用的是同行化的模式。在安裝層面，可以使用PLC系統軟件自帶的輸入或者是輸出端口和外部設備進行連接，不需要添加額外的接口電路，能在很大程度上減少安裝時的工作量。與此同時，PLC軟件程序，它能代替傳統繼電器控制繁瑣的接線方式，也在一定程度上降低了安裝時的工作量。系統維護過程中，PLC依靠診斷技術，在它自身發生故障或在設備發生故障時，相關的技術人員可以根據顯示的故障信息做出準確的判斷，盡快的恢復正常生產。目前PLC普遍使用模塊化的結構，它具有較高的可擴展性，能滿足工業施工現場的需求，PLC產品能對上百個電氣設備進行實施監控，如果施工現場的工藝環境發生改變時，只需要對軟件程序進行改寫，還可實現批量化的操作。

3.PLC的特征

3.1 PLC可靠性較高，有著較強的抗干擾能力

PLC由于采用現代大規模的集成電路技術，采用嚴苛的生產工藝制造，內部電路采用了更為先進的抗干擾技術，具有極高的可靠性。例如三菱公司的F系列PLC平均無故障時間為30多萬小時。一些使用冗余CPU的PLC的平均無故障工作時間則更長。從PLC的機外電路來說，使用PLC構成控制系統，和同等規模的繼電接觸器系統相比，電氣接線及開關接點已減少到了數百甚至數千分之一，故障也就大大降低。

3.2 PLC通用性較強

能夠改變控制系統工業電氣自動化使用的PLC電路，有著比較完善的硬件設施，可以更好地滿足各種用戶單位的控制需求，實現對用戶設計程序任務的控制，因此PLC得到了人們的高度認可和重視。

3.3功能性較強，使用面比較廣泛

如今在工業電氣自動化中，PLC電路有著比較廣泛的應用，而且能夠實現自動檢測、通信和記錄等功能，能夠有效地控制機械設備和流水生產線，能夠實現對于完整生產流程的控制。如今我國社會經濟發展速度持續增快，大部分的工業企業主要就是流水生產，借助PLC電路技術，可以更好地滿足生產工作的各種需求，因此各個工業企業需要高度重視對于PLC技術的使用。

4.PLC電路在工業電氣自動化中的運用

4.1 PLC在機床系統中的應用

對于我國落后的機床系統，大多數采用的控制模式都是傳統的電氣控制，需要通過繼電器才能讓機床運行起來。這種系統基礎有很多缺點，例如耗能特別大、運行效率低，并且接觸不良、觸頭電弧的現象也時有發生，而對于故障的維修更是存在一定的困難。而PLC的應用使機床系統中的數據可以得到及時調整并重新編程，它自我檢測的模式也使系統能及時發現故障，以便工作人員對其進行排除。這樣整個系統的穩定性會產生大幅度的提升，并且在機床維修等方面也不用投入過多的資金，延長了機床的使用期限，從而實現經濟效益最大化。

4.2 PLC技術在開關控制中的應用

隨著PLC技術的不斷發展進步，使得它的功能越來也多，能夠應用的范圍也越來越廣，在電氣工程自動化的開關控制中應用PLC技術就能達到良好的效果。在工業機械進行工作時，通常是通過開關來進行控制的，傳統的電氣工程自動化控制系統也是如此，它通過對工業機械供電線路的通電斷電來進行開關控制，這種方式雖然達到了電氣工程自動化控制的目的，但是也存在很多的弊端，首先是原本通過開關進行正常啟動停止的機械如果被突然通電、斷電，其內部的電路系統就有可能燒毀，機械零件可能會損壞，這就極大地降低了工業機械的使用壽命，降低了企業的經濟效益;其次是通過這種方式進行電氣工程自動化控制，工業機械通電、斷電后需要進行反應的時間較長，不利于對生產工作的精確控制，在進行維護檢修時和再次進行工作時需要等待較長的時間，降低了工作的效率。

4.3 火電系統中的應用

PLC技術它更是一種數字運算操作的電子系統被廣泛使用在工業環境中。它是一種可編程的控制器，能夠有效地進行邏輯運算、順序控制、計數運算等各類操作，可以通過數字模擬的輸入輸出方式，在各類機械生產過程中，充分發揮功能性作用，還可以使用應用程序來改善工業控制設計中的問題。它是機電控制技術業務的微處理技術，能有效地進行開關量的控制，實現模擬量到數字量的轉換。現階段，在工業企業發展過程中，火電廠是最重要的組成部分，在火電系統中，例如：水系統、除灰系統等，使用各類PLC控制器，可以將其作為輔助系統，保證系統健康運轉。除此之外，PLC控制器也廣泛使用在火電系統的開關量控制中，能有效地優化工業流程、保證火電系統正常運作，尤其是在火電的除塵系統中，使用PLC控制器能有效地實現控制器輸出、降低相關人員的工作負擔、減少人力物力的使用，提高工作效率。在確保工作質量的同時，能有效地實現除塵系統機械設備的正常運作。

結束語

綜上所述，現階段，在工業電氣自動化生產過程中，使用PLC技術能有效提高系統運作的可靠性、簡潔性和通用性。PLC能有效地推動工業自動化技術的發展，對整個工業企業都有著推動作用。但是要想使企業更長遠的發展，相關技術人員還要加大對電氣自動化技術的研究，從而促進工業生產效率實現最大化。

參考文獻

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