成品油儲罐金屬軟管使用現狀分析

佘波

摘? 要：金屬軟管作為柔性管件，廣泛應用于成品油儲罐進出口管線中，主要作用是補償位移和安裝偏差、吸收振動及降低噪音等，保證油品安全儲運。此文通過對金屬軟管在成品油儲罐中的使用情況進行分析，為金屬軟管應用提供參考借鑒。

關鍵詞：金屬軟管;使用;儲罐;現狀分析;

金屬軟管是成品油儲罐重要的連接部件，正確的選型、使用及維護尤為重要。國內金屬軟管發展起步較晚，1994年行業標準《儲罐抗震金屬軟管和波紋補償器選用標準》發布，2011年國家標準GB/T 14525-2010《波紋金屬軟管通用技術條件》發布，替代GB/T 14525-1993《波紋金屬軟管通用技術條件》，這些規范文件對于金屬軟管選型、安裝、檢測、檢驗等技術指標提出要求，參照了國際標準^[1]，但很多技術指標仍落后于國際標準。2014年10月30日，質檢總局發布《特種設備目錄》，取消了金屬軟管的強制性制造許可證要求，導致市場上金屬軟管質量參差不齊。為保證金屬軟管采購后安全使用，企業應對其使用、維護標準提出要求。然而，目前行業內還未統一相關標準。

一、成品油儲罐金屬軟管選型

成品油儲罐主要用于存儲汽油、柴油和乙醇，罐容有2千方、5千方、1萬方、2萬方等不同型號，儲罐進出口管線設計壓力一般超過0.1MPa，工作溫度為常溫，存儲的是可燃液體，根據《波紋金屬軟管通用技術條件》要求，與之相匹配的金屬軟管為A類軟管，在選用時，應綜合考慮設防烈度、場地類別、工藝布置、氣候條件、管徑大小和最大位移補償量等因素。目前，成品油儲罐使用較多的是抗震型波紋管。

二、金屬軟管的安裝

1.軟管安裝前應檢查相關合格文件是否齊全，相關規格、型號是否符合要求，保證存儲環境應清潔干燥，軟管呈自然狀態擺放。軟管網套及接頭不得被硬物碰撞及踩踏，內部不得進入灰塵等雜物。

2.軟管在搬運、起吊不得使網套承擔應力，以免軟管彎曲或網套損傷。

3.軟管在安裝過程中，不允許小于最小彎曲半徑，且需安裝剛性連接頭避免出現交變應力或過度彎曲。

4.成品油管線中，金屬軟管連接管線應設置安全泄放裝置，且在安裝完畢后應對軟管進行試壓。

三、儲罐波紋金屬軟管使用現狀

1.基本情況

成品油罐區除儲罐進出口管線設置金屬軟管外，在儲罐消防管線、油氣回收系統進出油管線也設金屬軟管，一般選擇同一規格不同型號產品。

金屬軟管（A類）在日常使用過程中，一般應對其進行日常檢查、在線年度檢測和全面檢驗。日常檢查主要檢查外觀和泄漏情況，在線年度檢測一般由使用單位自查，內容主要有：①波紋管表面不應有裂紋、尖角折疊、剝層、夾雜、焊渣、銹斑、凹坑等缺陷;②軟管接頭的密封表面不應有裂紋、擦傷、毛刺和砂眼;③鋼絲網套或鋼絲帶的斷（卻）每股不得超過1根;④軟管網套與波紋管貼合，網套表面均勻，不允許折疊和扭曲。依據《波紋金屬軟管檢驗規程SB4-2006（試行）》要求，金屬軟管的全面檢驗需與工業管道同步進行，由于特種設備目錄中并無金屬軟管，且目前該試行規程并未正式實施，且全面檢驗成本高于更換成本，因此成品油儲罐中金屬軟管全面檢驗尚未全面開展。一般企業在自查中發現軟管嚴重變形、扭曲時做出相應調整，無法調整或者損傷嚴重存在泄漏風險時直接更換。

2.管理現狀

國家出臺了《波紋金屬軟管通用技術條件》、《波紋金屬軟管檢驗規程SB4-2006（試行）》兩部相關標準，對金屬軟管的管理進行了規范，對企業正確采購、使用、管理金屬軟管起到積極作用。然而，目前企業對于金屬軟管的檢驗工作比較滯后，相關管理人員專業性有待加強，如何延長金屬軟管使用壽命，保證在使用過程中安全、可靠性還需要進一步研究。

對于在工業管道中使用的金屬軟管，按照試行檢驗規程，應當與工業管道同步檢驗，最新的《壓力管道定期檢驗規則-工業管道》中沒有金屬軟管相關類容，因此，對于金屬軟管的檢驗規程還需進一步完善。

四、案例分析

某油庫于2009年擴建，總庫容22萬方，其中新增2萬方柴油罐4座，進出罐管線均設有波紋金屬軟管，軟管設計壓力1.6MPa，公稱直徑DN350，長度1800mm，數量總計8根。運行十年間，按要求對金屬軟管做日常外觀檢查和泄漏檢查，未曾定期檢驗。在某次檢查中，發現所有金屬軟管均出現部分扭曲現象，鋼絲網帶正常，無泄漏。現場檢查后分析得出結論，由于儲罐常年沉降，管線下移。原本管托架彈簧具有一定縱向升縮功能，但是由于管托架安裝時未完全對準管線正中部，管托架彈簧縱向壓縮同時，橫向偏移量緩慢增大，最終引起金屬軟管扭曲。對此，該油庫判斷金屬軟管無需更換，只對管托架進行部分位移修正，軟管扭曲現象得以緩解，至今使用正常。

五、總結

我國目前對成品油儲罐金屬軟管要求日益提高，相關標準、規范陸續出臺，與國際標準差距越來越小。然而行業標準還需進一步完善，銷售、儲運企業應當建立自身管理制度，加強金屬軟管采購、安裝、使用、定期維護及日常管理，發現異常情況及時采取必要措施，同時明確金屬軟管更換的判定依據，保證安全生產，防患于未然。

參考文獻

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