針對性維修管理在機械設備管理中的應用分析

摘? 要：要想確保運輸生產活動的正常開展，就要做好相關機動運輸設備的維修及管理工作，如此才能確保機動運輸設備的先進性，為實際生產活動開展助力。確保機動運輸設備維修管理工作的有效開展，需要結合機動運輸設備經常發生的故障問題以及經常發生故障的位置等多方面情況開展關于機動運輸設備的維修管理工作。基于此，本文重點論述了機械設備管理工作中針對性維修管理的應用，以期能夠對機械設備管理工作的開展提供參考。

關鍵詞：機械設備;針對性維修管理;應用

中圖分類號：TH13? ? 文獻標識碼：A? ?文章編號：2096-6903（2020）09-0000-00

0 引言

機動運輸設備的穩定運行是運輸生產活動正常進行的基礎保障，因此，做好機動運輸設備的維修管理工作十分關鍵，針對性維修管理正是基于此而產生的一種機械設備管理方式。

1 機械設備分類管理

創建機械設備維修方式相關的評價標準，結合綜合評價的基本原則，根據機械設備重要程度對其進行分類，主要采用定期維修、事后維修以及狀態維修三種不同的機械設備維修方式。可以從機械設備發生故障的特點、機械備件供應狀況、設備在實際生產中的作用、發生故障檢測的難易度、維修特點等幾個方面入手，針對機械設備所采用的維修方法進行評估[1]。針對一些復雜且具有一定復雜性的設備，可以將其分成幾個不同的總成，之后針對各個總成實施判斷，最后根據整機的具體情況全方位考慮具體應用哪一種維修方式。若是情況需要，可以采取“一機多制”的維修方式，也就是針對部分相對重要的總成采用狀態維修，機械設備中的其它組成部分采用定期維修或是事后維修的方式。

2 機械設備維修管理中存在的不足

2.1機械設備維修管理和日常維護不足

部分企業高層管理人員對于機械設備的維修不夠重視，相關的維修制度存在明顯漏洞，他們認為機械設備可以運轉便無需對其實施維修處理，導致機械設備實際運行中故障頻發，一些情況需要進行大修，不但給企業造成了一定的經濟損失，也對機械設備的使用壽命造成了一定不良影響，于企業發展十分不利。

2.2 機械設備防護措施不足

部分生產型企業中，機械設備長時間運行于比較惡劣的環境中，因為一些腐蝕性物質和環境溫度、濕度等眾多方面因素的影響，若是無法獲取合理的維修保養，機械設備無可規避便會產生比較嚴重的腐蝕情況，嚴重時會造成機械設備的損壞。導致這一情況的發生，究其原因是由于機械設備實際運轉中，管理工作人員并未針對其實施科學合理的防護。

2.3 機械設備管理制度沒有及時更新

隨著科學技術的日益發展，機械設備也在逐漸作出更新，然而目前存在眾多企業都沒有在機械設備維修管理層面第一時間內加以更新，造成企業的機械設備相關管理制度和機械設備的技術水平不相契合。盡管部分企業已經漸漸意識到了機械設備維修管理管理的重要作用，然而具體工作的開展中并未使其和市場的同步變化得到良好滿足。此外，以往機械設備維修管理制度中，企業都將管理的工作重心聚焦于技術層面，管理維修工作并未獲取嚴格的貫徹與實施。市場經濟發展體制下，技術管理和經濟效益管理漸漸變為了無法分割的整體。機械設備在結束安裝投產之后，一般狀況下均會處于長期的連續性運轉狀態中，但機械設備在整體運轉中是通過價值運動形態和物質運動形態加以展現的，不同的形態又需要嚴加服從價值規律和技術規律。所以，企業對于機械設備維修管理工作需要嚴加遵照有關規律，如此方能確保企業經濟效益和技術效益的最大化。

3 設備點檢制

3.1 點檢制的主要內容

點檢制通常分為定期點檢、日常點檢以及精密點檢。關于定期點檢，應結合機動運輸設備運轉的具體情況確立固定的點檢周期;關于日常點檢，需要做到定檢查周期、定檢查標準、定檢查方法、定檢查位置等;關于精密點檢，主要由具有一定專業性的技術工作者針對機械設備實施點檢。

3.2 明確檢查范圍

通常情況下，機動運輸設備的檢查可以分為機件檢查與狀態檢查。關于機件檢查，主要包含振動、腐蝕、磨損、泄漏等方面的內容;關于狀態檢查，主要包含機械設備運行環境條件以及機件運轉狀態的檢查等內容。

4 三檢兩修制

對于大型機動運輸設備，根據結構與功能特點可以分成如下幾個不同層次：整機、總成與零部件。總成在結構上具有一定的獨立性特點，可以實現某一種功能，所以將其當作一個項目開展維修工作是較為合理的。項修是通過采用機械設備狀態監測的方式具體判定潛在故障位置，對于多數容易發生損壞的部件、接近限值或是具有較高劣化程度的總成實施針對性維修，實現全方位恢復項目可靠性及性能的目標。若是條件準許，可以采用更換總成的方式。

機動運輸設備很多總成都需要修理，同時整機性能具有相對偏高的劣化程度時，需要實施大修。合理大修可以是針對設備整機實施恢復性修理，相較于以往大修不同的是，主要維修的內容需要結合機械化設備的具體運轉狀況加以確立。

點檢和相關的機動運輸設備維修操作由點檢工作人員、維修工作人員以及操作人員共同實施;項修主要由修理組實施，合理大修主要由機修廠實施[2]。采用以上設備維修管理工作方式能夠取代原本的設備保養、小修、中修及大修，實現最小的維修工作量，獲取最好的維修效果[2]。

5 實施機械設備的狀態監測及故障診斷

5.1 工作內容

狀態監測與故障診斷是機械設備開展針對性維修工作的基礎性保障。利用這樣的工作方式，能夠獲取機械設備狀態監測的相關數據信息、變化趨勢以及對應的診斷結果等，同時可以根據這些制定并進行更加具有針對性的設備維修管理方案。

5.2 主要的監測方法

企業經常采用的機械設備監測方法分為磨損分析、振動診斷、超聲檢測、油液分析等。

6 加大機械設備現場針對性管理

6.1 遵循“三個結合”原則

在機動運輸設備針對性管理工作的開展中，設備的現場管理是至關重要的。加強機械設備的管理，應遵循“三個結合”的基本原則，也就是加強機動運輸設備保養和狀態監測的結合、平日檢查和機動運輸設備狀態檢定的結合、處理機動運輸設備故障和貫徹實施相應措施的結合，執行合理的設備維修計劃，且嚴格實施。關于設備的使用，需要包使用、包保養、包管理，并保證定人和定機，嚴格遵照安全技術操作規范實施。采用科學合理的措施，有效控制機動運輸設備的工作環境，確保機動運輸設備具有更長的使用年限[3-4]。

6.2 組合性維修措施

結合各生產線的不同特征，制定對應的組合維修管理措施：首先，在各月中停機幾個小時的小定維修可以分多次實施，針對具有一定緊急性的機械設備隱患予以處理;其次，間隔一個周期針對系統整體實施一次比較徹底的中等規模機械設備維修;第三，針對諸如減速機和高壓泵等相對較為重要的動力設備零部件、總成及輔助性設備實施狀態維修;第四，充分利用系統停機以及上下游停機的時間實施機械設備的維修;第五，針對機械設備發生事故的主要原因進行分析，相似的部件和部位需要實施針對性維修處理，并對維修所產生的成本加以控制[5]。

7 結語

總而言之，機械設備管理中，針對性維修管理發揮著十分重要的作用，其可以確保機械設備的正常穩定運行，能夠為企業相關生產工作的開展提供保障，從而促進企業的良好發展。

參考文獻

[1]劉鋒.論機械設備針對性維修管理[J].中國高新技術企業，2007（3）：114-115.

[2]周廣濤.論機械設備針對性維修管理[J].東方企業文化，2015（13）：79.

[3]馬澍田.煤礦機械設備管理中潤滑技術的應用[J].中國新技術新產品，2019（9）：60-61.

[4]楊青樹.化工機械設備管理及維護保養技術的應用研究[J].化工設計通訊，2017，43（9）：115+133.

[5]楊茂盛.設備點檢在大型養路機械管理中的應用[J].中國設備工程，2017（11）：32-34.

收稿日期：2020-07-12

作者簡介：吳常瑞（1983—），男，甘肅金昌人，本科，工程師，研究方向：機械設計制造、設備管理。