淺談噴墨滲花拋光磚生產中色差的控制

范周強

摘 要：簡單的分析了噴墨滲花拋光磚的現狀以及在生產過程中色差的控制，具體從原料，釉料加工，工藝，拋光等方面進行分析。

關鍵詞：噴墨滲花;色差;滲花墨水;滲透

1 引 言

由于國外滲花墨水的引入，國內興起了滲花拋光磚。其為利用噴墨技術將可溶性極高的有色滲花墨水印刷在磚坯表面，滲花墨水利用自身滲透性滲到磚坯里面形成一定的厚度，經過高溫燒成拋光后，再現其圖案紋理。噴墨滲花工藝的出現彌補了拋光磚圖案紋理單一的缺陷，使得拋光磚圖案更加豐富多彩，裝飾性能得到大幅度提高，這在產品的紋理色彩與產品的空間裝飾性能上可謂是達到與全拋釉相媲美的效果，而表面硬度與拋光磚一致。

由于滲花拋光磚門檻較高，生產難度較大，因此目前國內只有東鵬、新明珠、蒙娜麗莎、諾貝爾等知名企業有生產銷售。本文就針對淋釉滲花工藝生產中存在的色差問題做分析探討。

2 配方中煅燒高嶺土的影響

一般全拋釉產品底釉在配方固定的情況下，不同批次的煅燒高嶺土在原料合格的情況下對其底釉的發色不會產生明顯變化，但在生產滲花拋光磚時，情況有所不同。由于煅燒高嶺土在不同煅燒溫度過程中主要生成莫來石（如圖1）或生成莫來石和石英（如圖2），將不同的煅燒高嶺土代入配方中刮釉打印鐠黃色色塊，打印灰度為35%，測L，A，B值中的B值。單一生成莫來石時的煅燒高嶺土，鐠黃色較深B值為10.5，而生成莫來石和石英的煅燒高嶺土則顏色較淺，B值為8.1。由于陶瓷企業無法對煅燒高嶺土進行波譜檢測，因此在釉料加工出球后需刮版對色。

3 釉料加工過程的管控

由于滲花墨水的特殊性，在底釉中必須加入助色劑才能達到發色效果，助色劑主要為納米石英和鈦白粉，納米石英主要助紅作用，鈦白粉主要助黃作用。在釉料加工過程中，助色劑隨球磨的時間的變化主要影響棕色墨水的發色，將不同球磨時間后的釉刮釉打印棕色色塊，打印灰度為35%，測L，A，B值中的A值如表1所示。

4 噴墨前水份的影響

水份的多少直接影響墨水滲透的深淺，因此，在噴墨前水份的控制對色差影響較大。正常情況下是水份越低，色差越少。但由于淋釉后的磚坯烘的越干，磚坯越翹，在釉線上極易開邊，造成爛磚;或形成暗裂紋，燒成出現大裂紋。因此需要控制水份保持在一個合理的數值范圍，即保證磚坯的平整度，強度，又使得色差得以控制。如諾貝爾在生產時烘干設備較長，因此水份可控制在0.4%～0.7%。新明珠和蒙娜麗莎烘干設備較短，其水份控制在0.6%～0.9%。

5 儲坯時間的影響

儲坯機是陶瓷生產中的一個重要設備，為窯爐的連續生產提供保障。但在生產噴墨滲花產品時，一般的儲坯機卻顯的有些多余。在試驗過程中，將噴墨后的坯體放置不同時間，燒成后對比圖案顏色如表2。

為保證色差，磚坯在儲坯機中只能存放1個小時，如此基本失去了儲坯機的原有作用。因而適合此生產的儲坯機還有待開發。

6 拋光深淺的影響

由于各種顏色墨水的性能不同，造就了其滲透梯度的不同。如下圖3～5，未拋光前各顏色的滲透梯度。

未拋光前釉層的厚度約0.25mm。由上圖可看到藍色和黃色的滲透比較均勻，棕色表層淺，中下層顏色較深;藍色的滲透的深度最淺。若釉拋的深度在0.06～0.10mm，此時圖案的色調偏藍。若釉拋的深度在0.11～0.20mmmm，此時圖案的色調偏紅。

7 結 論

色差是生產噴墨滲花拋光磚中較難解決的問題，但并不是不能解決。通過原料中煅燒高嶺土的選取，球釉過程的管控，控制好釉料的發色，以及在生產過程中穩定噴墨前水份，減少儲坯時間，控制拋光的深淺，可以使色差得到控制。

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