淺論數控銑螺紋加工的應用

赫榮科

摘要：21世紀的到來，把我國推向了信息工業化的高峰階段。世界在發展，時代在變化，工業的發展離不開信息的推動，計算機控制技術是當今社會工業發展的基礎，數字控制技術的發展代表了一個國家的工業化的發展水平。直線，圓弧，螺紋的加工是數控機床加工中三個基礎環節，也是最重要的三個加工環節。雖然加工螺紋有很多方法，可是由于加工螺紋的用途很多，加之螺紋加工的工藝復雜性，所以導致部分螺紋的加工生產效率很低、加工精度很低。為了更好的改變這種加工狀態，提升螺紋的加工質量和生產效率，我們在實際生產中對不同的螺紋加工后的用途，應該具體分析，采取更適合的加工方式，選擇匹配的加工指令和加工參數。本文針對消防管道接頭螺紋的批量加工方式進行了分析，希望對提升螺紋加工質量和生產效率有一定的幫助。

關鍵詞：加工中心;螺紋加工

中圖分類號：TG547文獻標識碼：A文章編號：1672-9129（2020）03-0090-01

Abstract：Thearrivalofthe21stcenturyhaspushedChinatothepeakstageofinformationindustrialization.Theworldisdeveloping，TheTimesarechanging，andthedevelopmentofindustrycannotbeseparatedfromthepromotionofinformation.Computercontroltechnologyisthebasisofindustrialdevelopmentintoday'ssociety.Thedevelopmentofdigitalcontroltechnologyrepresentsthedevelopmentlevelofacountry'sindustrialization.Themachiningofstraightline，arcandthreadisthethreebasiclinksandthemostimportantthreeprocessinglinksinCNCmachinetoolmachining.Althoughtherearemanywaystoprocessthreads，butbecauseofthemanyUSESofthreadprocessing，coupledwiththeprocesscomplexityofthreadprocessing，sotheprocessingofpartofthethreadproductionefficiencyisverylow，theprocessingprecisionisverylow.Inordertobetterchangetheprocessingstateandimprovetheprocessingqualityandproductionefficiencyofthreads，weshouldanalyzetheUSESofdifferentthreadsafterprocessinginactualproduction，adoptmoresuitableprocessingmethods，andchoosematchingprocessinginstructionsandprocessingparameters.Thispaperanalyzesthebatchprocessingmethodoffirepipejointthread，hopingtohavesomehelptoimprovethequalityofthreadprocessingandproductionefficiency.

Keywords：processingcenter;Thescrewthreadprocessing

1概述

工業發展的早期階段，螺紋的加工主要靠手動絞絲和普通機床的攻絲，可是采取這兩種方法加工螺紋精度低、效率更低，加工后的螺紋質量也不能滿足客戶要求。隨著工業的發展，慢慢地數控機床得到了普遍應用，數控車床替代了普通車床的螺紋加工，加工中心替代了普通銑床的螺紋加工，數控機床的替代使螺紋加工有了質的飛躍，不但提高了螺紋的加工效率，而且在加工精度和加工質量上有很大進步。不但可以精確地控制螺紋尺寸公差，滿足螺紋的加工要求，而且提高螺紋的強度和韌性。

2螺紋加工的應用范圍

對于直徑較小、生產批量較大、并且材質硬度和加工精度比較低的螺紋，一般采取絲錐加工的方法對螺紋進行加工，這種加工方法簡單，通熟易懂，工人很快上手，可以節省加工成本，減少企業的負擔。采取絲錐方法加工螺紋時，由于各處均受力，整個螺紋與絲錐接觸會導致受力增大，所以采取絲錐進行螺紋加工時一般需要大功率的設備，而螺紋的銑削加工受力較小，所以采取普通機床就能完成加工。但是相對于直徑較大、長度較短的螺紋則適宜采取銑削加工的方法。

對于薄壁零件、尺寸較大的零件或者孔較復雜的螺紋零件加工，一般采取螺紋銑削的形式，因為采取螺紋銑削加工受力較小變形較小，并且可以最大限度地靠近螺紋底部。底部成錐形的螺紋一般不采取銑削加工方法，因為這種加工方式不便于銑削螺紋底部。

普通螺紋零件可以選擇絲錐加工、車削螺紋、銑削螺紋加工方法，然而特殊材料的螺紋零件大部分都選擇銑削螺紋的加工方法，主要原因在于螺紋銑削刀具材料的硬質合金硬度較高，在加工過程中能避免損傷刀具，并且刀具與螺紋銑削時接觸較少，因此不容易造成螺紋的損傷，螺紋銑刀不會與工件切屑接觸而出現黏滯現象，可以在加工過程中保證螺紋的精度。如果采取絲錐攻絲硬度較大的材料，則對絲錐的要求較高，對工人的技術水平要求相對較高，無形之中會給企業帶來較大的壓力。如果在螺紋切削過程中存在較多不穩定因素，則一般采取銑削加工方法，銑削加工可以實現不連續加工，從而能更好地保證螺紋加工的精度;如果采取絲錐加工方法則會增大加工過程的不穩定性。

3數控機床的螺紋加工工藝種類

3.1螺紋銑削。加工螺紋的方法很多，立式加工中心可采取順時針或者逆時針銑削的方法對底孔進行螺紋銑削加工，銑螺紋的方法比較簡單，對于螺紋的復雜程度沒有要求，導致這種銑螺紋加工方式受到很多專業人士喜愛。螺紋銑削加工方法有很多靈活性，不但可以對不同直徑的底孔進行銑削，而且還可以采取同一把螺紋銑刀分別對左旋和右旋螺紋進行加工，銑削方式非常方便，編程和走刀效率較高。對于不同材質不同直徑以及不同用途的零件，螺紋銑削方法都可以順利地完成，而且還能控制住公差，保證尺寸。所以銑削螺紋廣泛應用于機加工行業，而成為當下加工螺紋的一種重要方法。

3.2絲錐加工。螺紋銑削是一種方法，手動攻絲或者機用攻絲也可以應用到各種零件中，絲錐加工方法由于攻絲力度小，正常情況下都應用于直徑較小的螺紋加工中。雖然絲錐加工螺紋的方法很普遍應用，然而要保證螺紋加工尺寸的精確性，就必須根據鉆孔尺寸搭配相應的鉆頭直徑。為了避免鉆孔后攻絲困難，一般對螺紋底孔加工時盡量保證孔的尺寸公差，這樣不僅可以保證螺紋加工的尺寸，還能保護絲錐精度，減少絲錐在一定程度上的磨損[5]。絲錐磨損的主要原因在于在加工螺紋時，絲錐很難做到與相應的加工工件配合，形成協調關系，這種現象會導致絲錐受損，耐磨耐久性下降。

4加工中心的螺紋加工工藝要點

為了提高螺紋加工精度和質量，需要把握螺紋銑削加工中刀具的使用流程，保證編程方案的可靠性實用性，要時刻注意刀具的使用順序，避免給螺紋加工造成不必要的精度誤差和偏差。銑削螺紋的加工過程中切向進刀的第一步很重要，首先要保證對第一條螺紋加工的過程中要對螺旋線做好控制。在進行第一條螺紋加工之后要及時測量，如果存在加工誤差就要馬上進行調整，在此過程中，一般采取反向退刀、鋼尺檢查的方法對螺紋螺距進行檢測。螺紋加工的銑削量是很關鍵的內容，調試人員必須通過對螺距的精確測量得出實時數據從而進行調整，確保螺紋銑削后滿足使用要求和保證加工尺寸。順利進刀后還有一個重要的停車點，目的是為了保證螺紋的加工精度的基礎上，順利退刀回到原點，螺紋停車點選擇的合理性有利于對螺紋退刀后的控制。為了保證螺紋加工的精度，在計算編程過程中，對于任何有可能導致螺紋加工精度的每個數值都要重點關注，管控好每一個可能導致螺紋加工誤差的環節，這是準確保證螺紋加工精度的一個重中之重。

綜上所述，螺紋的形式不同，用途不同，其加工方法也千差萬別，并且每種加工方式都有自己的特點，所以對螺紋進行加工時，應根據實地情況，在滿足用途且保證加工精度的基礎上，選擇最適合的螺紋加工方法。

參考文獻：

[1]王玉梅.數控加工中心螺紋加工方法分析與應用[J].煤礦機械，2018，39（12）

[2]高波，薛浩.淺析數控銑床關于螺紋的銑削加工[J].企業科技與發展，2020（05）