基于中小型棒材精整收集區電控設備選型及安裝調試

鄒元

摘?要：隨著經濟社會的不斷發展，人們對棒材的質量要求也是越來越高。特殊鋼材的規范化操作，以及對生產流程的不斷優化，不但可以使所生產出來的棒材質量更加好，還可以實現棒材企業經濟效益的最大化。在棒材精整線控制系統中經過很多的實踐才實現了現代化的自動操作，系統處于不停止的循環狀態，這樣就大大提高了棒材的生產效率，為我國鋼材生產提供了良好的保障。

關鍵詞：中小型棒材;精整收集區;電控設備;安裝調試

中圖分類號：TG142文獻標識碼：A

1 棒材精整線控制系統的工藝線

在中小型棒材精裝線上有很多道工序需要相關的工作人員來完成，例如矯直工序、倒棱工序以及自動探傷工序，這也是其中最為核心的程序，還有棒材的打捆以及稱重等流程，所以，這條精裝線采用的是自動化的控制系統。與傳統的人工操作技術相比，在施工安全與生產效率方面有非常明顯的優勢。比如，通過肉眼就可以顯而易見地發現探傷工作的出貨率提高了，在這一生產過程中的錯誤率也比較低了，此外，產品的質量也在隨著技術不斷地變好了。所以，經過很多的實踐檢驗證明，棒材無損傷探傷技術的自動化控制系統得到了更加廣泛的應用，并且對與棒材的生產過程中對于精確度的要求更高，附加值的要求也更多，質量的要求也更高，通過這樣嚴格的控制系統就可以提高特殊鋼材的整體質量[1]。在中小型棒材的精整線的控制系統中需要很多設備與系統的相互配合才能形成完整的一條生產線。其中包括了棒材矯直的矯直機，棒材探傷的探傷儀還有清理棒材的拋丸機，以及使棒材平整的倒棱機。此外，還有捆扎機和稱重機等。一般的生產流程是這樣的，先通過矯直機進行高度的矯直，然后在有拋丸機清理掉棒材的表面，金屬矯棱機對棒材的棱角進行磨平，最后進行核心探傷技術對棒材有無損壞進行分類，然后才能進入投產程序，再經過捆扎機進行捆扎，稱重機稱重這才可以給施工方交貨了。

2 中小型棒材精整收集區電控設備選型及安裝調試

（1）矯直機工作過程。在中小型棒材的精整收集過程中，第一部就是棒材的矯直工作過程，這就保證了棒材在進入后邊的拋丸環節或者是探傷環節時是比較平直的。在拋丸的過程中就會對完整的一根棒材進行更加完整的拋丸，當面對探傷環節時更加有利于全面進行相關的探傷工作，并且完成這一流程之后棒材的效果也是非常好的。矯直機的工作裝置主要包括：進口槽、出口的夾送輥、進口的夾送輥、出口槽、液壓站以及潤滑冷卻乳化液流體的設備等。矯直機的控制系統規范化的工作流程是：相關的工作人員先把棒材輸送到輥道，然后再經過翻料電機把棒材送到進槽口，當矯直機處于運行的狀態時就可以準確地檢測到進槽口出現了棒材，這時候夾送輥就會將棒材緊緊地抓住，然后帶著棒材一起旋轉，直到遇見矯直輥，進口夾就會松開棒材，然后由矯直輥帶著棒材一直攪拌旋轉著向前，送到出口夾送輥，當出口夾送輥檢測到有棒材，就會抬起底輥。就在這時出口夾就檢測到了棒材就會直接夾緊棒材往前旋轉，然后就是出口夾檢測到棒材的時候就會自動打開出口槽，沒有棒材時出口槽就自動關閉，這一系列的流程都做完才算完成了棒材的矯直工作[2]。在棒材的矯直工作完成之后，相關的工作人員才可以進行下一個環節的任務。

（2）拋丸機工作流程。在棒材生產的整個流程中，拋丸機內部的各個部分都裝有拋丸機，拋丸機不斷地拋射來清理棒材，導致棒材的表面一些已經被氧化的鐵皮被拋丸破掉，這就為棒材下一步的核心環節探傷提供了更大的方便。構成拋丸機的主要裝置有：螺旋器、前后輸送輥道、縱向和橫向的螺旋、拋丸粒的控制調節閥、拋丸器、斗式提升器等。下面是拋丸機控制系統的3個循環流程：

棒材的清理工序：棒材要完成清理的工序，首先從臺架上上料，經過前輥道來完成運輸，再經過拋丸進行清洗，然后在經過傳送帶運輸到指定的地點，整個工序才完成了。

粉塵處理過程：在棒材粉塵處理的過程中包括處理拋丸室;慣性沉降室;蝶閥來控制風量大小;處理分離器;板式凈化器來凈化;過濾桶式除塵器進行除塵，最后一部是排入大氣中。

彈丸清理過程：所謂的彈丸清理過程就是把原料儲存到彈丸中可以控制丸料的流量，首先丸料途經幕簾密封室體，由橫螺旋將其運送到后螺旋，然后把丸料送到斗式提升機里，丸料再把丸渣通過處理器過濾掉，處理完之后輸送回彈丸儲存器中，一直循環這一個過程。

在中小型棒材的精整過程中，拋丸技術就是把棒材表面的東西清理掉，相關的工作人員主要是通過拋丸器的速度和彈丸的流量來對棒材進行控制。另外，控制這個系統的流程主要是通過相關流程來完成的。

（3）金屬倒棱機工作流程。在棒材的生產過程中，金屬倒棱機的作用是可以把棒材兩端的倒角進行磨平，這樣棒材的兩端就達到了平滑的狀態，這一環節完了之后進入下一步的探傷環節就不會破壞探傷器。在金屬倒棱機里有金屬刀頭，在棒材進入內部的時候就會環切棒材的兩端，并且切割出來的效果也是非常好的。在棒材的生產過程中，金屬倒棱機在這一過程中起到非常重要的作用。倒棱機的工作流程是非常復雜煩瑣的，棒材從進料的平托中進入經過不斷旋轉，一道又一道的工序，運轉一整圈之后再把棒材運送到出料的平托中，再一直送到探傷的輸送空間，這樣才完成了棒材的倒棱[3]。

（4）聯合探傷控制系統的功能。在棒材生產的過程中，聯合探傷系統控制功能也是非常常用的。聯合探傷系統由漏磁平臺、壓下夾送輥、超聲波平臺組成。聯合探傷控制系統的應用流程也是很復雜，所以，相關人員在這一工程中也是要嚴格按照流程操作，不斷地優化流程使得聯合探傷控制系統可以更好地應用于中小型棒材的生產過程。

綜上所述，在中小型棒材的精整收集過程中，相關的工作人員要實現生產的規范化，不斷地優化生產線，這樣使系統生產出來的棒材產品的質量更佳，還可以不斷地提高鋼材企業的經濟效益。相關的工作人員在進行棒材產品的生產過程中不斷地進行方法技術的創新，不斷提高棒材技術的質量，提高企業的經濟效益，人們的生產生活會更加安全放心。

參考文獻：

[1]唐麗娟.連續棒材生產線生產型鋼產品的實踐[J].中國冶金，2018，28（11）：5760.

[2]湯祥國.棒材用打包機的工藝改進及故障分析[J].現代制造技術與裝備，2018（10）：194+196.

[3]竇瑋，禹國剛.棒材生產線冷床對齊裝置的設計與應用[J].天津冶金，2018（S1）：6871.