簡述注塑機應力板的設計

林燦峰 肖后標

（廣船國際技術中心、電梯公司）

0 前言

隨著塑料制品應用的范圍越來越廣，所涉及的行業越來越多，對塑料制品的質量要求越來越高，對注塑機生產的精度、效率、穩定性提出了更高的要求，而柱架作為注塑機的重要部件，對控制在注塑生產過程中因漲模引起的變形起著決定性的影響，為此研發一款能最大限度消除變形的應力板來提高注塑機生產精度顯得尤為重要。

1 現有板結構及存在問題

柱架的主要構成是由四根哥林柱、三大板、上下機鉸以及鎖模油缸與頂針油缸組成，其中三大板包含：頭板、中板、尾板，哥林柱將三大板連接在一起，鎖模油缸固定在尾板上，機鉸將鎖模油缸的力傳遞給中板，實現中板在哥林柱的軸線上來回運動，即開合模動作，而相對于同一套模具頭板與尾板的位置是相對固定的，整體柱架結構的受力方式為內力方式，如圖1 所示。

合模時，鎖模油缸活塞桿伸出，機鉸慢慢打直，中板向著頭板方向移動，等機鉸打直至死點位模具左右型腔被在機械鎖的作用被緊密關閉，此時熔膠筒將高溫熔膠料以高壓高速射出至模具內腔，在0.4秒～1 秒之間充滿整個模具內腔，此時模具內腔形成高壓高溫狀態，在內高壓的逼使下，引起模具左右型腔向外漲開，此時頭板、中板必須要有足夠的強度牢牢的壓緊模具，使得模具不能往外漲開，熔膠料狀態就像水一樣，只要有一點點的間隙，它都會被高壓逼出來，形成飛邊，造成不良品，如圖2 所示。……