湛江農墾劍麻纖維及制品加工業發展概況與建議①

鄭潤里

(農業農村部劍麻及制品監督檢驗測試中心 廣東湛江 524022)

劍麻(Agave sisalanaPerr.ex Engelm.)是多年生長的熱帶天然農作物，可從劍麻中提取纖維，又可以把劍麻纖維加工成各種劍麻制品，劍麻產品耐用、抗腐蝕性強，取代了傳統所使用的黃麻纖維，成為新中國的一個強項農作物，利國利民。

1 發展歷程

湛江農墾從1954年引進種植劍麻，是我國最早種植劍麻的企業。初期以番麻為主，后改種普通劍麻，推廣劍麻H116218(東1號)新品種。東方紅農場和金星農場在建場時就確定以栽培劍麻為主。初期種植的劍麻以割葉片取纖維。纖維加工設備是手喂機，纖維廠內的麻片及麻渣靠人工手提肩挑。為滿足生產發展的需要，東方紅農場辦起了劍麻葉片加工廠、繩廠等。1958年，東方紅第一間劍麻繩廠投產，實現了劍麻種植、加工、制繩一條龍生產。

1.1 工業發展方面

20世紀60～70年代，湛江農墾的劍麻工業處于粗放型的初始階段，纖維生產經過6個較大的變革，分別是：麻片分級、麻片機械削尖、“羅比式”代替 “手喂式”刮麻機、蒸氣烘干代替日曬、機械打包代替人工捆包、機械回收纖維。80年代后期，東方紅農場新辦東方紅劍麻制品廠、東方紅工藝廠2個制品廠，劍麻進入深加工階段，工藝更進一步，制繩設備實現了流水線作業，工廠辦到湛江市經濟開發區，使場辦工業從農場走向城市，工業生產初具規模。1997年，重點解決并條機的技術改革、熱風烘干設備地改造、101櫛梳機定時定量喂麻設備、剪毛機地應用推廣、葉片先壓水后刮麻改革試驗等工業技改問題。

1.2 產品方面

1979年，東方紅農場開發出新產品，包括門口墊、墻紙等以纖維為原料的10多個新產品，改變20多年來產品單一的被動局面。1985年，金星農場與上海輕工設計院合作成功研制劍麻拋光輪，填補了國內拋光模具領域的空白。1987年，東方劍麻制品廠成功地開發了劍麻地毯，成為亞洲獨家拳頭產品。1990年，利用劍麻地毯編織機成功開發水草地毯。1999年，又研制開發了包邊地毯、混織地毯，使地毯銷量增加，提高了產品的附加值。2000年以后，基本上都是生產以上產品，鮮有研發新產品，一定程度上制約了劍麻加工業的發展。

1.3 體制改革和工業布局調整方面

1997年，湛江農墾對劍麻產業進行體制改革，撤銷東方紅農場、金星農場、湛江東方劍麻集團公司的建制，組建成立國有獨資的廣東省東方劍麻集團有限公司(以下簡稱 “劍麻集團”)。2000年底，湛江農墾把幸福劍麻制品廠、機械一廠麻布廠、金星劍麻制品廠、東方紅劍麻制品廠、東方劍麻制品廠等5家劍麻制品廠劃歸劍麻集團統一管理。2001年，五一農場、火炬農場的16臺套亞行設備集中搬遷到東方劍麻制品廠和東方劍麻布廠，使這2個廠成為亞洲技術最先進的中高檔劍麻布、劍麻地毯、劍麻紗條的生產和出口基地。工業布局調整后，組成了統一對外的生產、銷售主體，形成了專業化、規模化、現代化的細紗、地毯、麻布、麻繩4大產品加工中心。

2004年，劍麻集團在湛江市麻章區購置了工業用地約6.67 hm2用于建設劍麻工業園。同時將東方劍麻布廠搬遷到該工業園，籌建湛江東升劍麻實業有限責任公司和湛江市東方劍麻制品有限公司。2006年，五一纖維廠、幸福纖維廠、火炬纖維一、二廠的資產劃歸劍麻集團管理和經營。

2011年，劍麻集團與經營班子、自然人合資成立廣東廣墾東方劍麻股份公司，承接原屬劍麻集團的劍麻工業制品單位及種植管理單位，對下屬纖維廠和制品廠實行集中統一管理，經營模式從以包代管的承包經營向以成本包干為主的集中管理方式轉變，淘汰落后產能，優化了工業產業布局，生產從以纖維加工為主向纖維加工和劍麻制品生產并重轉變，產品從中低端劍麻制品逐步向中高端劍麻產品發展轉變。劍麻集團成立發展前期，劍麻直纖維產量達到高峰期，1997年至2008年，年產纖維都在1萬t以上，其中2008年達1.42萬t。

2017年，因劍麻葉片原料缺乏，劍麻纖維加工主要集中進行。根據市場需求變化，劍麻股份公司調整了產品生產布局，對各制品廠重新定位，各司其職，減少交叉生產。

2018年，實施劍麻工業園2萬t劍麻制品生產線建設一期項目，已完成園區的整體規劃設計和項目可行性報告編制并動工建設。

2 纖維和制品加工現狀

湛江農墾劍麻種植、加工相對規模較大，采用大型自動化生產線進行麻片加工，其加工的纖維色澤、含水含雜、銷售價格等方面均達到優良級別。湛江農墾在生產劍麻纖維制品方面已有多年經驗，擁有成熟的生產線和技術經驗豐富人才，但由于機械設備使用年限已久，大部分都是亞行第一代設備，只能生產低檔的劍麻制品，生產效率不高，因此劍麻制品在成本、產品檔次、產品開發等方面跟同行競爭優勢難以突出[1]，如其他廠家生產的地毯品質高，銷價在30$/㎡左右，而湛江農墾的只賣10$/㎡左右。目前生產的主要還是中低端產品，如民用繩，價值低，市場大，缺乏競爭優勢。高端產品如附加值較高的電梯劍麻鋼絲繩芯受設備的影響暫時無法生產。

3 存在的主要問題

3.1 工廠產能需要整合提升

劍麻集團公司目前劍麻制品加工廠有6座，湛江市麻章鎮工業園3座，雷州市3座，各工廠之間分布比較散且廠加工規模比較小，加工年產量最大的不到1 500 t，加工量嚴重不足，規模效益不明顯。工廠分散致使原料、零件、中間產品等物資的調配成本高，而且效率低、不易管理，無形增加了產品成本，降低了企業產品毛利。制品工廠分散很難進行統一管理，產能資源重復浪費，產品質量參差不齊，工廠生產積極性不高，管理成本居高不下。各加工廠的機械設備都比較陳舊落后，急需更新換代。

3.2 產品結構急需調整優化

目前，劍麻集團公司制品生產加工比較落后，產品結構比較單一，基本是生產低檔產品，且生產成本較高，產品優勢不明顯，根本競爭不過民營廠家。企業要提升自身競爭力，參與市場競爭，必須以市場為導向，根據市場需求調整產品結構。根據目前市場來看，低檔產品市場進入門檻較低，生產廠家眾多，低檔產品供應市場基本達到飽和；高檔產品市場方面，由于對技術、設備等的要求相對較高，進入門檻相對高，國內生產廠家屈指可數，產能也不高，高檔產品供不應求，且需求每年還呈遞增趨勢，市場空缺較大。筆者從事劍麻產品質量檢測26年的經驗總結，廣西地區劍麻偏硬，廣東地區劍麻偏軟，相對來說，廣東地區劍麻制品使用范圍更廣。

4 建議

4.1 整合內外資源，集約發展精深加工

依托墾區劍麻纖維資源優勢，整合制品生產產能，打造全國最大、質量一流的劍麻制品生產基地，發揮產業集聚效應，使之與纖維形成互補，實現市場效益最大化[2]。

4.1.1 內部整合

全面開發2萬t劍麻制品生產線項目，逐步把目前分散的制品廠集中園區內集約經營，對制品生產進行合理分工，統一管理，標準化生產，確保產品質量，合理降低管理成本，打造制品加工中心。按照 “統一規劃，分步實施”的要求，籌劃建設2萬噸制品生產項目，建設標準化較高的制品加工，建成多條國際先進水平的理麻及紡紗生產線。

4.1.2 外部整合

加強合作，引進戰略合作伙伴，發展精深加工，共同開發高檔制品和新產品，如生產目前市場較好的電梯鋼絲繩芯、出口歐美的地毯，以及拋光布等附加值較高的制品。把制品做精、做專、做特，走規模化、標準化、品牌化發展道路，不斷擴大制品市場份額和影響力，逐步掌控制品市場，創造新的利潤增長點。

4.2 調整產業布局，加快升級更新

加強和創新管理，積極借鑒和吸收同行業的先進經驗和技術，不斷提高管理水平，調整產業布局結構，要逐步恢復到年產2萬t纖維生產水平。

4.2.1 對墾區劍麻纖維加工廠布局進行調整

根據墾區目前劍麻種植分布情況，合理休停一部分產能，集中力量提升更新主要生產工廠的生產設備。協調好工農業關系，盡可能實現纖維定時、定量加工，降低成本。加強生產現場管理，嚴格控制檢修技改費用，改變設備維修模式，對纖維廠設備進行統一集中檢修，充分提高設備完整率和使用效率。

4.2.2 加大技術改革力度，優化生產工藝

加大技術改革力度，改進生產技術和設備，優化生產工藝，提高產品質量和生產效率，特別是提高纖維抽出率和制品制成率[3]，抽出率要提高到5.0%以上，制成率提高到99%以上。加強工藝管理和質量管理，完善生產工藝指標和產品質量跟蹤制度，建立相應的考核制度和生產成本責任制等。

4.2.3 打造循環經濟產業鏈

著力搞好環境保護，通過打造循環經濟產業鏈，努力實現纖維加工廠污染零排放。

4.2.4 組建產品創新團隊

組建一支研發能力強、產品質量保證有力的產品創新團隊，帶領劍麻加工業轉型升級。