探究鋼廠設備的檢修管理

趙偉鋒

（德龍鋼鐵有限公司，河北 邢臺 054000）

為了充分確保鋼廠產品加工與生產效率，設備使用過程中應依循科學、高效、經濟等基本原則，結合鋼廠實際運營情況、生產特點及運行規律，構建科學的設備檢修管理模式，以此保障設備運行的高效性與實效性，避免不必要的損耗與高昂的維護成本。

一、鋼廠設備檢修管理模式分析

（一）預防性檢修管理模式

預防性維修管理模式是現階段鋼廠機械設備維修管理常用的標準化管理方法之一。一般來說，機械設備的磨損程度是作為參考標準，在工廠運行機械設備后定期檢查狀態，并定期部署相關的維護系統。工廠實際設備應用頻率和周期相結合，合理緊密地編排設備維修制度。確保使用中各種機械設備的穩定性和實際運行效率。這種方法通過適當的維護計劃，在機械設備出現故障之前進行主動定期維修，從而降低機械設備出現故障的可能性。預防性維護模式的檢查周期通常是固定的，這可能會導致維護不及時、維護頻率過高等情況。

（二）主動性檢修管理

該模式具有較強的主觀能動性，其最早應用于美國機械制造企業，主要通過對設備進行主動檢修管理，發現設備的安全生產隱患，并對潛在故障原因加以排除。該模式可以對設備內部故障加以管理，注重故障根源分析、把握及處理，通過行之有效的技術路徑，選擇合理高效的解決途徑，以提升設備使用壽命。隨著現代科學技術的發展與應用，鋼廠設備精度不斷提升，故障多集中在精密度下降等方面，而主動檢修管理模式無疑是精密設備故障分析的法寶，有助于節約管理資源，實現檢修效率的提升。

（三）預知性檢修管理模式

事前知性維護管理模式將在具體的事前維護實施后實施。主要將計算機技術用于支持核心技術，并使用相關測試設備對設備故障原因進行深入分析和判斷。此外，根據相應的判斷結果，采取有針對性的維護措施，進一步提高設備操作的可靠性。前瞻性維護模型使您能夠更清楚地確定問題的原因，從而使某些人能夠解決機械設備的問題，從而顯著降低維護過程中產生的成本。這種方式是一種全新的維護模式，兼具科學性和合理性。

二、鋼廠設備檢修管理策略分析

（一）構建檢修管理模型

鋼廠在設備檢修管理前，需要結合設備規模、先進性要求、運行狀態、設計指標等內容，對年度、季度等檢修計劃模型加以構建，包括檢修用時、周期、時間等，以確保檢修效能的充分發揮。模型構建中，鋼廠應結合短、平、快項目加以改造，并治理安全隱患、彌補設備缺陷，調整運營形式。隨后，鋼廠應安排響應的檢修項目，針對“欠維修”、“過維修”設備，鋼廠應注重狀態管控，針對關鍵設備進行在線檢測管理，并不斷創新設備點檢管理，借助信息化技術加強異常數據分析，提升設備管理精度，為明確檢修項目提供科學依據。

（二）細化分工，全面落實責任制

由于多數鋼廠內部技術力量相對薄弱，為了完善設備檢修模式，必須細化檢修工作，明確點檢范圍及其技術要求，并全面落實責任制。針對設備操作人員而言，日常工作要加強點檢，及時發現設備使用中的問題，在隸屬自檢、自修范圍內及時加以處理；對于需要上報的，則要及時匯報上級領導，并采取科學保護措施，防止故障進一步擴大。設備技術管理人員，應全面實行專業技術負責制度，全面推行點檢與檢修一體化、實現技術與安全相融合，加強自力檢修技術骨干與隊伍培育，以全面提升員工綜合技能，減少對檢修人員的依賴，實現技術支持、現場設備技術狀態監控以及自力檢修力量支持等環節的無縫銜接。

（三）嚴格檢修管理過程

在檢修過程中，鋼廠應根據點檢、維修技術、作業標準、給油脂等標準，加強費用、進度、質量、安全控制，切實做到監督過程的規范化、作業過程的標準化、管理過程的程序化，以責任與質量追究機制為保障，依循所編制的“檢修組織管理手冊”，確保設備檢修管理的規范化。完成檢修工作后，鋼廠要結合安全文明生產要求，對一日內停機、備件下線回收等情況進行檢查，明確安全隱患的解決情況、重點項目的執行情況、備件的消耗情況、項目的兌現情況、檢修所用時間等，通過綜合評價掌握檢修管理工作的不足之處制定檢修管理優化策略，并根據評價結構對相關部門及檢修者進行獎懲。

（四）制定科學的檢修方案

科學合理的維修方案有助于簡化和有序地展開維修工作。只有在維護方案充分合理，并且內容基于詳細信息的情況下，才能用作維護任務的實際指南，該任務提供檢查工作進行所需的數據和技術支持。對于測試程序的評估內容，理論上必須處理機械設備的實際操作狀態、操作環境、設備結構的適當設置程度、安全保護措施的設置形式以及人員操作中存在的風險系數。除了這些固定的參考資料外，還必須將鋼鐵廠機械設備的實際使用環境與應用方法相結合，進一步整理相應的檢測方案。

（五）明確范圍，確立定修模型

針對鋼廠設備低載、低速以及待命時間長等問題，若嚴格依循廠家檢修周期進行，難免造成“過維修”，導致維修成本大增。對此，鋼廠應構建設備檢修模型，依循嚴格執行設備點檢定修制度，遵循檢修方與生產方分工明確又交叉互補、日常維護與故障檢修立足自力以及大中修委外等原則，結合設備檢修難度，委托專業檢修方上門檢修，并將關鍵部件返廠維修，實現計劃預防、狀態維修相結合。鋼廠可將設備小輪修間隔時間設置為半年，并進行兩年一次大輪修、四年一次架修；通過制定循環檢修周期，結合設備實際運行情況，適當提前或延后，確保設備不過修、不欠修。

三、結束語

一言以蔽之，隨著國民經濟的飛速發展，國家對于鋼鐵的需求量持續上漲，面對日趨嚴峻的挑戰，鋼廠必須迎難而上，通過加強設備的檢修管理換來穩定連續的生產與愈來愈高的生產效率。