實現(xiàn)高效安全生產(chǎn)水泥磨選粉

車振奎

（新疆和靜天山水泥有限責(zé)任公司，新疆 和靜 841300）

城市化進程快速發(fā)展，建筑工程建設(shè)中對水泥的需求量和質(zhì)量要求不斷提升。提升水泥質(zhì)量應(yīng)加強水泥粉體粒度分布的控制，但是在生產(chǎn)中水泥中中粉體還是會出現(xiàn)過細或者過粗的情況。在水泥生產(chǎn)中應(yīng)用水泥磨選粉機，水泥磨粉前和磨粉后分選水泥顆粒，將水泥顆粒中符合粒度要求的挑選出來，對不合格的粗粒顆粒水泥重新粉磨，這樣既能控制水泥粒度，還能使磨機的磨體上對合格水泥顆粒減少粉磨，有助于提升磨機生成效率，保證水泥質(zhì)量符合使用標(biāo)準(zhǔn)。對水泥磨選粉技術(shù)進行優(yōu)化，可以實現(xiàn)水泥高效安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

一、水泥選粉機簡介

水泥生產(chǎn)過程一般分為以下幾步，首先將熟料和石膏等原料，以固定比例配比，然后將配比好的物料通過傳輸設(shè)備輸送到輥壓機內(nèi)，在稱重倉內(nèi)通過輥壓機壓擠后輸送到回轉(zhuǎn)篩內(nèi)，將物料中粗粒篩選出后重新送入輥壓機內(nèi)，而分選出的細粒會進入到選粉機內(nèi)，將收集到的細粒存儲到水泥庫內(nèi)。通過水泥生產(chǎn)過程可知，水泥生產(chǎn)中選粉機是最后階段使用的設(shè)備，也是最為關(guān)鍵的設(shè)備，將粗粒顆粒水泥送入到該設(shè)備內(nèi)，進行重新粉磨，可提升水泥質(zhì)量。該設(shè)備在運行過程中，依次對水泥顆粒進行分散、分級以及分離操作，水泥顆粒輸送到選粉室后，將顆粒分散開，對顆粒中粗細不同的水泥顆粒進行分級，在循環(huán)氣流作用下，將顆粒中細粉顆粒分離到收集裝置內(nèi)。現(xiàn)階段選粉機種類很多，以離心原理制成的選粉機，包括離心式選粉機、旋風(fēng)式選粉機以及籠型選粉機等，按照動靜態(tài)包括低效靜態(tài)選粉機和高效動態(tài)選粉機。在科學(xué)技術(shù)發(fā)展過程中，選粉機具有的性能更加突出，以立磨選粉機、煤粉選粉機以及水泥粉磨選粉機等為主[1]。

二、水泥粉磨選粉機的優(yōu)化

水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中水泥粉磨選粉機系統(tǒng)是重要的組成部分，該設(shè)備配是以0-Sepa選粉機和選粉工藝為基礎(chǔ)，可以有效的提升水泥生產(chǎn)質(zhì)量，同時還能高效分離水泥顆粒。水泥企業(yè)在擴大生產(chǎn)規(guī)模過程中，相應(yīng)增加磨機和選粉機的規(guī)格，但是在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)很多問題，企業(yè)應(yīng)對磨機和選粉機進行優(yōu)化和改造，以應(yīng)對出現(xiàn)的生產(chǎn)問題。以0-Sepa選粉機為例，該設(shè)備在運行過程中生產(chǎn)效率較低，主要是選粉機循環(huán)荷載在200%以上時，選粉效率還處在50%以下，即使對粒徑為45um顆粒進行回篩時，效率最高也只能到達60%，剩下的40%仍沒有得到有效篩選。在磨體表面會有許多極細的粉附著在上面，磨體做功受到嚴(yán)重的影響，一般在劇烈的摩擦下，磨倉內(nèi)溫度會不斷上升，細粉粘附情況會更加嚴(yán)重，既增加電量的消耗，還使粉磨效率不斷下降。

0-Sepa選粉機中以籠式選粉機應(yīng)用為主，水泥企業(yè)在生產(chǎn)中利用該選粉機，可借助強大的離心能力進行磨粉和選粉。但是該選粉機結(jié)構(gòu)存在許多問題有待解決，在下文中對影響選粉機工作效率的原因進行討論，分析0-Sepa選粉機內(nèi)結(jié)構(gòu)和參數(shù)：

(1)分布不均勻是選粉機進料口存在的問題，在選粉機頂部將物料送入到選粉機內(nèi)，在撒料盤內(nèi)以離心的方式呈現(xiàn)分散的狀態(tài)。該選粉機撒料盤是由圓環(huán)面筒體組成，按照抽吸式方式使物料在出風(fēng)結(jié)構(gòu)內(nèi)進行離心旋轉(zhuǎn)，但是圓環(huán)面半徑受出風(fēng)結(jié)構(gòu)的限制，物料在很小的半徑內(nèi)無法均勻的分布在筒體上，形成的料幕分散和分級程度較差。

(2)該選粉機筒體內(nèi)風(fēng)選方式為切向風(fēng)，通常有一次、二次、三次風(fēng)選產(chǎn)生切向風(fēng)。但是這樣的風(fēng)選效果很差，主要是在一次風(fēng)選中，大部分是由外界自然風(fēng)組成，在二次、三次選風(fēng)中，選風(fēng)全部來源于外界空氣。一次、二次選風(fēng)在風(fēng)管內(nèi)，受到導(dǎo)流葉片的指導(dǎo)，在環(huán)形分級區(qū)內(nèi)進行入到筒體內(nèi)，而三次風(fēng)會有底部進入到椎體內(nèi)，但是此時的風(fēng)量最小，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的風(fēng)速較小，無法將合格的細粒物料送入到分級區(qū)域內(nèi)[2]。

(3)該選粉機借助旋轉(zhuǎn)的柱狀轉(zhuǎn)子，和導(dǎo)向葉片形成的圓柱狀渦流場，在場內(nèi)依靠粉料的自身重力，利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以及氣體流動，將粉體間產(chǎn)生的粘滯力進行分離，使物料中的細粒脫離出來。但是在實際運轉(zhuǎn)過程中，選粉機上端轉(zhuǎn)籠處的粉料受到撞擊后，會在自重的狀態(tài)下降在底部形成料幕，即使在氣流的作用也無法吹動料幕。許多粉料在沒有經(jīng)過分級處理，會停留在轉(zhuǎn)籠內(nèi)，粉料分級后的切割粒徑較大，這是由于粉料旋轉(zhuǎn)不充分引起的。

(4)在轉(zhuǎn)籠的下椎體上，較少的風(fēng)管并且管徑很細，無法將下落的粗粉進行分選，分選效果受到嚴(yán)重的影響。

(5)選粉機在運行過程中，在風(fēng)蝸殼區(qū)域內(nèi)沉積許多物料，一次進風(fēng)口的風(fēng)速和分級效果，受到沉積物料的影響，無法形成有效的風(fēng)速，分級效果不明顯。

對該選粉機出現(xiàn)的影響運行因素進行分析，筆者認為對該選粉機結(jié)構(gòu)進行改良，優(yōu)化運行方式，可以使磨機和選粉機實現(xiàn)高效安全生產(chǎn)目標(biāo)。在進行優(yōu)化時，按照以下五個方面進行改良：第一點，改造撒料盤，在擋料板上配置擋料環(huán)和擋料圈，避免撒物料過程中出現(xiàn)不均勻情況；第二點，改造喂料口中分料器的均勻性能，將原有的進料口增加至四個，在物料進入到進料口時每次進入量均勻并且相等；第三點，調(diào)整選料機的風(fēng)速和磨內(nèi)風(fēng)速，對每次進風(fēng)的風(fēng)閥進行調(diào)整，避免有物料沉積在風(fēng)蝸殼區(qū)域；第四點，對導(dǎo)向葉片機構(gòu)和選粉機內(nèi)部機構(gòu)進行優(yōu)化調(diào)整，保證氣體流場的進入到選料機內(nèi)部，提升分級效率；第五點，對選粉機筒體下部椎體進行改進，強化三次進風(fēng)效果，應(yīng)提升每次風(fēng)速，保證筒壁上的物料中，細粉可以進入到分級區(qū)內(nèi)。另外降低粉體溫度，使選粉機的工作效率提升。

三、選粉機的優(yōu)化改造效果對比

對0-Sepa選粉機進行優(yōu)化改造后，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)與原有的數(shù)據(jù)進行對比發(fā)現(xiàn)，物料中過大或過小的顆粒數(shù)量減少，主要將3υm～32υm的顆粒含量提升，使生產(chǎn)出的水泥強度高于原有的5-8%。同時在對細粒進行粉磨時，在筒體粘合處的粘合的物料減少，使生產(chǎn)中消耗的電能減少，比以往降低超過接近45%，證明對該選粉機優(yōu)化改造獲得效果明顯[3]。

結(jié)束語：

綜上所述，實現(xiàn)高效安全生產(chǎn)水泥目標(biāo)，需要對水泥生產(chǎn)中使用的磨機和選粉機進行優(yōu)化改造。在本文中對0-Sepa選粉機進行分析，對該設(shè)備存在的缺陷進行改良優(yōu)化，并以實際生產(chǎn)水泥產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行分析對比發(fā)現(xiàn)，通過改良優(yōu)化后的磨機和選粉機效率明顯提高，同時還能增強水泥的強度。