淺談生料粉磨中操作技術控制質量的有效途徑

何變紅

（新疆和靜天山水泥有限責任公司，新疆 和靜 841300）

生料粉磨質量決定著熟料的質量，而在生料粉磨過程中經常性的出現多種因素影響著生料粉磨的質量。通過對存在的問題進行研究，影響生料粉磨質量的因素主要有：控制方法、堵料、物料離析、人為因素、控制軟件等，需要針對這些因素制定有效的控制方法，使生料粉磨質量得到保證。以下內容是對生料粉磨中的質量控制措施進行的研究，具體內容如下：

一、生料粉磨過程中存在的問題

（一）生料質量控制方法

通過對水泥企業的生料質量控制方式進行研究發現，在控制手段上依然采取傳統的鈣鐵控制方法，此方法擁有著優勢和缺陷，優勢在于生量中存在的氧化鈣和三氧化二鐵能夠通過簡單的化化學分析而有效測定，在配料調整方面具有簡單化，適用于人工調整環節。而擁有的缺陷則是并不能將生料中存在的二氧化硅進以及氧化鋁進行有效的控制，只能有效的控制氧化鈣與三氧化二鐵。二氧化硅與氧化鋁發生變化 后，產生的生料率值會發生波動較大的現象，實際生產中與熟料質量和生料易燒性有關的并非是氧化物的成分，而是三率值，由于二氧化硅與氧化鋁產生的率值波動大，則達到不生產要求。

（二）配料過程中的堵料

在生料粉磨過程中，大部分的水泥廠采用的是窯尾熱風同時進行烘干的措施，針對于磨機對入磨中的物料具有水分要求低的特點，所以，水泥廠使用的大部分原料都采取露天的方式進行均化或者是堆存。在配料的過程中，由于部分原料擁有水分較大而產生了堵秤或者架倉的現象。如果產生這種情況后未能及時處理，會造成原料的比例產生誤差，使磨機工作過后，產生的生料成分具有波動很大的現象。

（三）配料倉內物料離析

在堆場取得原粒后，第一站要進入的是配料站或者是磨頭倉進行儲存。需要進入磨機的物料粒度在大型立磨與輥壓機的應用下，并未對粒度進行嚴格的要求。在實際生產中，如果配料倉內的料位未能達到穩定性要求，那么物料會產生離析的現象或者是跨倉的現象，這種現象導致入磨原料的成分發生了波動，對生料粉磨造成影響。離析現象并不擁有可預見性，如果發生則會造成生料成分的巨大波動，使配料調整環節產生較大的困難。

（四）人為因素影響

水泥廠在原料比例調整工作中，雖然為其配置了大型X射線熒光分析儀，但并沒有將計算機控制軟件設置在內，在調整工作中依然采取人工經驗進行調整。水泥生料配料過程具有復雜的特點，利用人工經驗并不能在短時間內得到結果，人工調整一般采用的是經驗試湊法，存在調整周期長、控制效果差的特點。生料三率值是影響著生料的煅燒和熟料的質量，如果利用人工進行調整配比，是無法達到控制標準的，而且操作人員的能力也決定著調整的效果，主要原因是由于率值在控制數學模型時非常復雜。

（五）現有的控制軟件具有良莠不齊的特點

水泥廠在生料配料過程中加設了計算機系統，目的是為了使生料配比調整的精確度得到提高，但是通過對存在的計算系統進行研究發現，控制軟件的計算模式過于簡單化，對干擾的抵抗能力弱，所以使得生料配比的調整并不能達到預期的目標，甚至是無法達到人工調整的精確度。

二、提高生料粉磨質量的策略

（一）采用率值控制法

利用率值控制法將生料中存在的二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、三氧化二鐵含量進行有效的分析，從而將以往存在的對二氧化硅和氧化鋁無法控制現象進行改善。

（二）將存在的架倉和堵料現象進行消除

針對架倉和堵料現象可以將出料口采取擴大的方式，將鏈板機加設在出料口的下方，并且使配料秤與鏈板機進行連鎖控制。通過此種方法用于實踐中，將原料水分大容易產生架倉與堵料的問題進行了有效解決。如果原料的水分特別大，還需要加設備份系統，避免產生嚴重的堵倉現象。

（三）預防中間倉物料離析

在生產過程中需要將堆取料環節進行有效的安排，使取料間隔具有合理化，并且還需要配料倉料位的穩定性達到持續保持的要求。與此同時，再加入物料粒度降低手段、配料倉容量擴大手段、將方格豎井加入倉內手段，對降代離析目標也產生了較好的效果。

（四）利用先進的配料控制系統

對于那些已經采用X射線熒光分析儀的水泥廠，在分析儀的作用下已經能夠有效的將二氧化硅、氧化鋁、三氧化二鐵、氧化鈣進行有效的分析，需要在此基礎上加入精準的率值配料控制軟件，此控制軟件需要擁有抗干擾能力以及準確性，使控制效果得到保證。

通過對先進的率值配料控制軟件進行研究發現，先進的率值配料控制系統能夠根據實際的生產情況進行大量控制參數的有效設置，具有抗干擾能力強，并且調整達到準確度的要求，而且還能夠進行自動化的漂移校正與堵料補償功能，使生料生磨的穩定性達到了較高的水平。通過對此先進系統用于實踐中，生料的三個率值合格率達到了90%以上，存在的誤差較小，使生產效率得到了提升。

現階段，通過科學技術的發展，率值控制系統又創新出新的模式，新型率值控制系統能夠與各分析儀進行靈活性的搭配，而且控制系統內部擁有內部回路及外部回路，內部回路能夠將出磨生料的化學成分在每數分鐘進行一次測定，并且達到及時調整配料的要求。外部回路能夠在每小時或者是每幾個小時進行取樣工作，再由分析儀進行調整配料。工作人員可以根據實際生產需要選擇內部或者是外部回路優先控制的需要。此先進的系統雖然擁有著較大的優勢，但是卻價格昂貴以及較大的維護費用，水泥企業可以根據自行需要進行控制系統的選擇。

結束語：

綜上所述，生料粉磨質量決定著熟料的質量，生料三率值影響著生料的煅燒能力以及熟料的質量，傳統的控制方法無法控制氧化鋁與二氧化硅對率值產生了較大的影響，通過將控制方法進行改善、架倉與堵料現象進行消除，離析現象進行縮減、利用有效的率值配料控制系統，從而使生料粉磨質量得以保證并進行提升。