淺談運行裝置區大型設備吊裝施工

舒福明

（中石化江漢油建工程有限公司，湖北 潛江 433123）

一、吊裝準備

（一）施工現場準備

清除吊裝作業場區及進場道路的障礙物，明確地下消防水管、電纜位置并用白灰標明，拆除通信攝像頭電桿1#和拆除路燈2#和3#（平面布置圖），進場大門桁架高度約7米，滿足掛車進出需求，吊裝前準備好鋼板（2m×1.5m×2塊），確保地下電纜和消防水管安全，吊車工作區域周圍30米范圍內拉設安全警戒帶、設置警示牌，非工作人員禁止入內。

（二）施工機具準備

吊裝吊車要進行保養，并且具有技術質量監督局頒發的特種設備準用證；吊裝鋼絲繩、U型環必須質量符合要求。

（三）技術準備

熟悉設計圖紙和設備資料，編制切實可行的施工方案并按程序報審；向施工班組進行詳細的安全、質量、技術交底，做好入場施工人員的安全培訓工作。

二、吊裝方案

（一）吊裝設備簡介

主要設備吸收塔（13250mm高×1800mm直徑），重量22噸。為了保障吊裝安全，擬選用100T吊車（主吊）和70T吊車（副吊）各1臺配合吊裝。

（二）設備吊裝就位

1.設備進場之前核對設備基礎尺寸與撬裝設備尺寸，核對無誤后進行進場吊裝。

2.設備吊裝時，對角用2條纜繩拴住設備底部作為牽引繩，在吊裝時每條牽引繩由2個人拉住，聽從起重工統一指揮。

3.由于吸收塔高13.25米，重22噸，所以將100t吊車擺放在如圖位置，70t吊車擺放在如平面圖位置。吸收塔起吊時，先對吊車司機進行吊裝步驟交底，明確起重工。

4.吊裝步驟。

（1）設備吊裝前分別進行空載試吊、滿載試吊、超載試吊，每次試吊必須重復試驗3次以上。以確保鋼絲繩、卡環、吊具、吊耳等均滿足吊裝要求，若其中一項不滿足吊裝要求，必須找出原因并解決，再進行試吊。

（2）首先將吸附撬底座吊裝就位，進行初找平，再將托運吸收塔半掛車倒進吸附撬附近，對角拴上2條15米纜繩，吸收塔底座朝70t吊車的方向；

（3）兩臺吊車同時起吊，將設備吊離半掛車約0.5米高，然后指揮車輛開出吊裝現場；

（4）聽從起重工的指揮，利用晃繩緩慢拉向設備基礎同時吊車臂也緩慢擺向設備基礎正上方，擺臂速度控制在2m/min，并緩慢均勻降至離設備基礎約1.2米的高度；

（三）設備安裝工序

設備安裝就位、地腳螺栓、墊鐵安裝、灌漿。

1.預留孔和預埋地腳螺栓的埋設符合下列要求：

（1）地腳螺栓的垂直度允許偏差不得超過3mm。

（2）地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm。

（3）地腳螺柱底部與孔底的距離不得小于80mm。

（4）地腳螺栓上的油脂和污垢清除，其螺紋外露部分涂黃油，并用塑料套保護。

（5）螺母擰緊后，螺栓的螺紋上端露出2-3扣。

2.墊鐵加工尺寸如下

平墊鐵為120×65×10mm

斜墊鐵為 130×55×10mm，最薄處≥3mm

斜度1/10-1/20

3.墊鐵組的位置擺放在負荷集中處或靠近地腳螺栓的兩側，相鄰兩墊鐵組的間距為500-800mm。

4.直接承受負荷的墊鐵組，使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面相向使用，搭接長度不小于115mm。

5.每組墊鐵的塊數一般不超過3塊（斜墊鐵每組對按一塊計）。

6.墊鐵接觸良好，各組墊鐵均壓緊，墊鐵露出容器支座底板外邊緣10-20mm。

7.灌漿前用清水將灌漿處清洗潔凈并潤透。

三、安全風險分析、控制措施

工作危險性分析表

四、結束語

隨著油田建設的不斷發展，新型管材、新工藝的施工越來越多，了解掌握風送擠涂的施工工藝，保證施工質量，優質、高效地完成施工任務，使我們的施工管理水平再上一個新的臺階。