原梗電子秤秤臺保護裝置設計

袁麒凱 孫清云

【摘 要】電子皮帶秤，承擔流量的計算與控制作用，鑒于電子皮帶秤型號的升級換代，車間現有電子秤陸續更換為了稱重托輥直壓式電子皮帶秤（原用雙杠桿秤臺式電子皮帶秤）。經調查發現，現用在原梗柜出口處的電子秤并沒有更換，近年來產品對膨脹梗絲的需用量逐步提升，要穩定梗絲后工序的制作質量，就需要這臺雙杠桿桿秤式的電子秤計量和控制做到準確無誤。

【關鍵詞】原梗電子秤；保護；設計

前期，我們在電子秤正常維護保養的狀態下，調查發現，原梗在每批次生產結束后，進柜完畢。柜體出料，電子秤顯示的累計重量出現問題，具體表現在，每批次原梗重量比理論數少（約600KG），因此，我們對這臺秤的轉動部位和測量器件，做更深度的檢查測試（參照附錄1），內容有：（檢測重量傳感器，檢查速度編碼器是否更換，校驗調零值，校驗自動校秤系數，計量精度測定，控制精度測定，內部參數確認）。經過反復檢測與測定，小組成員發現，之后重復生產一或二個批次后，累計重量少甚至流量控制不穩的現象依然存在。

附錄1：部分校驗記錄

7月4日：執行原梗電子秤標定：標準砝碼重量4千克校秤完畢后的顯示重量4.025KG，自動校秤系數5389。校秤結束進行三次皮重調零，調零值2.552KG 2.554KG 2.551KG 標定結束。不定期跟蹤紀錄如下：

0. 零點值顯示2.570 2.555 2.554 標準砝碼重量顯示 4.032

1. 2.635 2.577 2.575 3.986

2. 2.567 2.566 2.565 3.995

3. 2.594 2.654 2.588 3.932

二.原因分析

在仔細的研究分析后，發現自動校秤系數偏高（正常值是5000左右，現在是7687）。于是，小組成員對電子秤進行整體檢查，發現在秤臺兩側內部與稱重裝置之間有寬度為5MM的間隙，用鋼直尺進入兩側間隙內部，清理出許多原梗（因電子秤的結構所致，造成無法觀察和清理）。電子秤的稱重裝置由四組十字簧片支撐在秤臺上，兩測狹窄的間隙相互隔離，在重力的作用下產生相對位移，并作用在重量傳感器上，得出真實的重量，原梗填充間隙后，電子秤上的實際重量就會減少且不穩定，自動校秤的系數增大，導致批次原梗的重量減少。

通過上圖原因分析，我們了解到造成原梗的批次重量減小主要原因在于：

1、電子秤的秤臺和稱重裝置左右兩側各有5MM間隙，是此型號電子秤的稱重原理所致，并且距離長，相對原梗空間較大，位置隱蔽不易察覺和清除，沒有設計遮擋保護和維護提示。

2、原梗的體積基本與間隙吻合，容易落入間隙空間中堆積積壓，阻礙秤臺和稱重裝置的相對位移，影響電子秤的計量控制功能。

三.技術路線分析

四.項目實施過程

我們通過研究和可行性分析，在秤臺與秤架之間左右側各加裝一個保護裝置，保護裝置選用輕質不銹鋼板用兩顆螺母固定在機架上，遮擋上方可能落下的原梗物料，保護秤臺與秤架之間的縫隙不被堵塞。此項改進措施實施以后，滿足物料重量測量要求，穩定提高原梗電子秤流量檢測水平。

本研究項目的創新點在于在現有設備的基礎上進行改造，分析引起原梗電子秤流量測量不準的根本原因；增設滿足要求的秤臺保護裝置，使得秤臺與秤架相對位移自由，滿足物料重量測量要求，穩定提高原梗電子秤流量檢測水平。

五.效果驗證

經過半個月的跟蹤檢驗，我們發現秤臺與秤架之間縫隙處無物料堵塞，二者之間相對位移自由，稱重效果良好，同時對原梗電子秤進行跟蹤，流量測量精度良好，累計物料重量測量準確。

六.成果產生的經濟效益及社會效益

通過微小創新性改動，極大的提高了老式原梗電子秤的有效工作能力，穩定提高原梗電子秤流量檢測水平，節約了設備更換資金。

1.節約了一臺電子秤成本更換帶來的設備采購費用（約20萬元）。

2.使原有“缺失”的梗絲總重量恢復，理論節約了600KG的煙梗成本。

3.使梗線流量控制水平得到得到有效提升，為產品質量控制打下了基礎。

參考文獻：

[1]超音速電弧與普通電弧噴涂FeCrNiB涂層的耐磨損性能[J].趙堅，陳小明，伏利，王莉容，劉偉，周夏涼.材料保護.2017（09）

[2]火焰噴涂和等離子噴涂FeCrBSi涂層及其防滑和耐磨性能研究[J].吳慶丹，劉黎明，徐海峰，肖金坤，張超.表面技術.2017（07）

作者簡介：

袁麒凱（1989年7月），性別：男，民族：漢，籍貫：安徽蚌埠，單位：安徽中煙工業有限責任公司蚌埠卷煙廠，職稱：經濟師 助理工程師，學位：管理學學士

（作者單位：安徽中煙工業有限責任公司蚌埠卷煙廠）