高速切削技術及其在模具工業中的應用分析

鄭康

摘要：隨著刀具技術、機床技術、編程技術、數控技術等相關技術的不斷發展，高速切削技術將變得越來越完善，在現代制造業中發揮著越來越重要的作用。高速切削技術具有優異的極壓抗磨性能，能有效地保護車刀，提高工件的表面光潔度，并大大提高加工效率，在實際應用中得到了國內外客戶的好評。

關鍵詞：高速切削技術;模具工業;應用

中圖分類號：TG506 文獻標識碼：A 文章編號：1672-1578（2019）02-0256-01

引言：隨著工業的發展，各種高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕的特種工程材料越來越多地應用于金屬加工行業。這對超高速切削、超精密加工等技術對數控機床的性能、主軸、結構等性能指標有較高的要求，在機床加工過程中應充分考慮控制系統的選擇。下面本文就對高速切削技術定義進行分析，并對其在模具工業中的應用及相關技術要求進行相關分析。

1.高速切削技術定義

高速切削技術，是指切削速度比常規切削速度快的五到十倍，一般進給速度達到每分鐘超過兩米至二十五米的切削速度，在高速切削技術、高速不在這里指高速，但反映了一種經濟指標，這意味著高速切削技術必須通過自己的形式，實現較高的生產效率，所以我們在高速切削技術評價中經常提到，高速切削技術沒有達到更高的經濟效益，是沒有價值的。

高速切削技術的特點：切割效率高。在高速切削技術的應用中，由于其自身的技術特點，直接導致單位時間內金屬去除量的增加，具有更好的切削效率。這一特點的主軸速度快，高速切削技術，進給速度，等等，有更大的連接在特定模具通過高速切削加工技術，通過自己的技術特點，可以實現模具制造業一直追求一次通過，進一步提高我國模具制造業的相對速度，所以我們說高速切削技術具有切割效率高的特點。良好的加工質量。上文描述了高速切削技術的高切削效率，并在高速切削技術的具體應用中，它還具有良好的加工質量的特點。特別是由于高速切削技術在加工橫向切削力很小，這使得它更適合加工一些復雜的模具和薄壁件，大大提高了該零件的加工質量。此外，高速切削技術更適合于模具制造精度的提高，對相關模具的表面質量，耐磨性有了很大的提高，所以我們說高速切削技術具有良好的加工質量的特點。加工范圍廣。在高速切削技術的具體應用中，其自身具有廣泛的特性，可以應用于各種材料加工工件。如傳統的機床加工三個很努力，一個接一個，高速切削技術是自己的技術優勢，高品質、高速加工相關的，所以我們說，高速切削技術的特點，處理范圍。

2.高速切削技術在模具工業中的應用及相關技術要求分析

高速切削技術在模具工業中的具體應用中，相關機床、主軸的加工方案以及切削參數之間的關系等高速切削技術的具體應用效果，下面是對具體進行的介紹，希望能夠促進我國高速切削技術在模具制造中的應用的相關發展：

（1）高速切削機床的要求：第一點，高速切削機床的功率必須足夠大，以滿足切削過程中機床功率和速度變化的需要;第二點，高速切削機床必須配置緊湊的高速主軸、高速進給螺桿;第三點，高速切削機床必須配備堅實的平臺、剛性龍門架和基體材料，使機床結構減振較大，這種結構的機床結構減振能有效消除加工過程中的振動，提高機床的穩定性;第三點，采用直接驅動的直線電機可以提高質量，大幅度的簡化了結構，且容易實現高的直線速度，并能提供恒定的速度，使工件獲得最佳的表面質量和較長的刀具壽命。

（2）高速切削對數控的要求：高速切削機床的數控系統必須有高速高精度插補系統、快速響應數控系統和高精度系統。具有預定、轉角自動減速、插補等功能，適用于一般計算機平臺。

（3）高速切削對主軸的要求：高速切削機床由于主軸轉速高，為了減少主軸的軸向運動和徑向圓跳動，對主軸結構和軸承提出了更高的要求，整體制造方法可以大大降低主軸在高速旋轉時的誤差。通過選用高精度軸承，可以有效地改善主軸的動平衡，從而降低工件的誤差。

（4）高速切削對參數的要求：在主軸轉速一定的情況下，首先要注意切削深度的控制，包括刀具的軸向切削深度和刀具的徑向切削深度。切削深度的控制對生產合格零件和延長刀具的使用壽命起著至關重要的作用。因此，應保持穩定的切削深度和波動幅度相對較小的切削寬度。一般來說，切削參數應具有較高的切削速度、較小的精加工余量、較密的刀具軌跡和較小的切削深度，以獲得較高的精度和降低零件的粗糙度。

3.結語

隨著我國科學技術的不斷進步與發展，高速切削技術的應用也隨之越來越廣泛，數控機床，模具加工行業逐漸開始發展壯大起來，在進行高速切削技術應用的過程中，對相關的參數等進行嚴格的控制是非常有必要的。