機械制造生產中焊接質量控制和管理

摘要：近幾年來，社會經濟迅猛發展，與此同時，機械制造生產行業的發展步伐也在不斷加快，在生產制造的過程中，越來越多的生產企業意識到加強質控的重要性，而本文則主要針對機械制造生產中焊接質量控制以及管理的相關問題進行分析，提出了自身的見解與思考，希望可為有關的研究人士帶來進行參考。

關鍵詞：機械制造;生產;焊接;質量控制;管理

機械制造生產過程中焊接可謂是極其重要的環節，它的加工過程較為繁雜，對于焊接技術工人的素質要求較高。隨著時間的推移以及時代的變遷，使得越來越多的機械制造企業意識到焊接質量控制的重要性與必要性，同時在焊接環節加強管理，避免出現質量問題，盡可能保證產品品質與性能，減少負面影響。以下為筆者針對焊接操作前管理方法的探討。

一、焊接前的管理工作

（一）對焊接原料進行質控

機械制造生產過程中焊接口是極其重要的環節，要求焊接過程中首先做好材料的質控工作，然后再選擇精密的、先進的儀器設備，保證材料的應用性能，提高焊接質量。焊接技術人員需要對材料的質檢文件進行檢查，比如，檢驗數據、文件內容以及檢驗標識等等，確保材料的合格性。除此之外，也要對材料進行實物檢查，檢查焊條時，確保焊條無開裂、腫脹、氣泡等現象，簡而言之，應當確保焊條不存在偏心的問題;檢查焊絲時，要查驗焊絲的材質、性能以及直徑等等，并且確保焊絲不可出現鍍銅層剝離以及焊絲過細的情況。通過以上多項因素的檢查進一步確定能否實施焊接工作。金屬焊接前，要進行焊前處理，去除表面氧化膜和油污，防止產生氣孔;另外為保證焊透并使焊件受到保護，要在焊縫下面安放墊板;再者，對較厚焊件進行預熱，以達到所需溫度。除此之外，在對焊接材料檢查過后，應將焊接材料放置在適宜的環境下，避免暴曬或潮濕，以免焊接材料被腐蝕或被污染^[1-2]。

（二）有效控制焊接工藝

需要參考機械生產的設計方案，然后對焊接工藝進行歸類，運用最為適宜的焊接方式，做好工藝評定等各項工作，除此之外，還應當選擇應用最為適宜的焊接技術，使焊接厚度滿足設計方案的要求，而后再根據焊接材料的性能，確定焊接過程中的焊接速度、電壓、電流等參數，做好焊接工藝的控制等各項工作。

焊接過程中，電流、電壓對焊接質量的好壞有直接的影響。焊接電流增大，那么此時焊縫熔深以及余高都會隨之增加，過程中熔寬未能發生過大的變化。對其具體表現進行分析與總結，主要體現在以下幾個方面。第一，電流增大，弧柱直徑也將隨之增加，此時電弧潛入工件的深度必然會有所提升，電弧斑點移動范圍受限，此時熔寬大體不變。第二，電流增大后工件熱輸入以及電弧力均會隨之增加，與此同時，熱源位置也會相應下移，一定程度的增加熔深。除此之外，電弧電壓如若有所增加，那么此時電弧功率也會隨之增大，必然會增加工件熱輸入，并使得熔寬增加。所以在焊接過程中，一定要把握好電流電壓。

（三）事先準備焊接設備

焊接準備過程中，設備可謂是極其重要的內容，它直接影響著最終的焊接質量，同時也制約著焊接效率。因此，在機械制造以及生產環節應該提高對于設備的重視程度。實際操作前對設備進行全面檢查，確保設備的應用性能符合焊接需要，同時還應當保證機械裝置均為合格狀態，進而為焊接工作的開展提供安全保證，避免潛藏安全隱患，給焊接技術人員的人身安全造成威脅。此外，技術人員還應當做好儀表儀器的校驗以及驗收的各項工作，發揮自身的專業優勢，如有必要可建立完善的焊接設備維護機制，延長焊接設備的使用壽命，并發揮設備的應用性能，使之運行更加穩定。

（四）對焊接技術人員的資質進行檢驗

焊接技術人員的專業素質以及經驗的豐富與否直接決定著焊接質量。要求機械制造以及生產環節聘用具有焊接資質的技術人員，發揮其專業優勢，最大程度的保證焊接質量，以免出現不必要的誤差。除此之外，機械制造以及生產企業在聘用焊接技術人員的過程中，應該首先對其資質進行檢驗，檢驗合格的，還應當引導這部分技術人員參與到培訓活動中，實現二次提升，真正將理論與實踐有效結合，切實提高焊接技術人員的綜合能力^[3]。

二、機械制造生產過程中焊接質量控制及管理要點

（一）保證焊接操作行為的規范性

焊接環節應當嚴謹參照焊接質量標準中的要求，對焊接行為加以規范。焊接技術人員還應當根據實際的工作狀態，做好焊接工作內容的記錄等各項工作，并將其制作為工藝卡，在工作交接時，將工作重點傳達給下一位焊接技術人員，避免出現不必要的問題。如若發生安全事故，也可對工藝卡片中的信息進行總結，將責任落實到個人，給予一定的處罰，使之意識到責任意識缺失的嚴重性。

（二）對受壓接頭缺陷進行技術處理

焊接過程中受壓元件接頭過程中的處理難度較大，這就要求焊接技術人員及時發現不合格的焊接接頭，明確問題出現的誘因，而后再制定針對性的整修方案，避免帶來安全隱患。需要注意的是，返修次數應小于三次，否則將難以保證焊接質量，與此同時，將返修情況記入質量檔案冊中，以供其他焊接技術人員參考。

（三）對試板進行焊接

要求焊接技術人員結合機械制造設計中的要求，有效利用焊接工藝，事先做好試板檢驗，保證其達到質量標準方可進一步實施焊接工作。

（四）做好焊接區域的質量檢測

在機械制造生產過程中，如若焊接工作已完成，那么就應當對焊接部位進行無損檢測，可有效利用射線探傷檢測方式，要求檢測結果滿足驗收標準，符合設計圖樣中的硬性要求。還可參照GB3323標準中的內容，做好探傷工作，期間可利用超聲波探傷檢測措施，根據圖樣中的技術要求，確定探傷比例在100以內。

（五）對焊接區域實施外部質檢

焊接完畢后，還應當對其外觀進行檢驗，其中包括焊縫尺寸以及形狀等等，均應滿足技術要求，同時與設計圖紙中的內容相一致。需要注意的是，焊縫高度應高于母材表面，兩者之間的銜接區域應為平滑過渡的狀態，焊縫以及熱影響區不應存在氣孔、裂紋以及弧坑等等，需要及時清除焊縫兩側的飛濺物。

（六）對焊接元件質量進行檢測

元件焊接完畢后，需要對其承重力進行檢測，實施壓力測驗，確保機械元件具有一定的承重能力。檢測的過程中逐步提升壓力，同時觀察焊縫區域是否存在異常，隨著壓力的不斷提升，細致觀察接縫處的承重能力。在完成壓力測驗后，要求技術人員緩慢降壓，而非迅速卸壓，這樣可避免焊接區域變形以及形狀異常等諸多問題，保證焊接質量，使之符合質量標準。

結束語：

綜上所述，機械制造生產過程中焊接質量直接影響產品的性能，因此，一定要提高對于焊接質量控制的重視程度，加大管理力度，在焊接前做好事先準備工作，不僅要做好設備以及工藝方面的準備，還應當確保焊接技術人員資質符合機械制造的需求，營造有利的外部環境，進而為焊接質量提供保障。焊接環節需要做好生產設計等各項工作，明確焊接工藝的要求，而后參照高質量的焊接操作標準，做好機械加工以及生產，為整個過程提供技術保障。最后，還要在焊接工作完畢后進行全面而細致的檢驗，避免出現不必要的安全問題，從而影響產品的使用性能。

參考文獻

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[3]付海超.機械制造中機械焊接質量的控制對策研究[J].商品與質量，2018，25（21）：138.

作者簡介：黃磊?（1988年11月-），男，山東省濱州市，本科，助理工程師，產品機械設計。

（作者單位：中鋁國際山東建設設備制造分公司）