機械電氣控制裝置中PLC技術的應用解析

任佳陽

摘 要：在推動改革開放的過程之中，經過幾年的發展，我國的科學技術水平有了極大的提升，國民的生活質量以及生活水平也實現了較大的改善，而PLC 技術的運用更加普遍，并表現出顯著的效果。尤其在機械電子控制裝置的應用范圍越來越廣，PLC 技術的運用，提升了整個機械電氣控制行業的工作性能。本文將分析機械電氣控制裝置 PLC 技術的應用，闡述應用原理、應用實例、以及 PLC 技術的基本內容等。希望能夠強化 PLC 技術的運用能力，實現高效率的機械電氣控制工作方式。

關鍵詞：機械電氣；PLC技術；控制裝置；應用分析

1 PLC技術

PLC是一個以微處理器為核心的數字運算操作的電子系統裝置，專為在工業現場應用而設計，它采用可編程序的存儲器，用以在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時/計數和算術運算等操作指令，并通過數字式或模擬式的輸入、輸出接口，控制各種類型的機械或生產過程。PLC是微機技術與傳統的繼電接觸控制技術相結合的產物，它克服了繼電接觸控制系統中的機械觸點的接線復雜、可靠性低、功耗高、通用性和靈活性差的缺點，充分利用了微處理器的優點，又照顧到現場電氣操作維修人員的技能與習慣，特別是PLC的程序編制，不需要專門的計算機編程語言知識，而是采用了一套以繼電器梯形圖為基礎的簡單指令形式，使用戶程序編制形象、直觀、方便易學；調試與查錯也都很方便。用戶在購到所需的PLC后，只需按說明書的提示，做少量的接線和簡易的用戶程序編制工作，就可靈活方便地將PLC應用于生產實踐。

2 PLC控制系統

PLC控制系統，可編程邏輯控制器，專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，順序控制，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。是工業控制的核心部分。

實際應用中，PLC 控制系統逐漸實現了計數功能、記時功能、邏輯執行功能以及繼電器功能等。在系統的開發中，模型設計有著簡單便捷的特征，系統內部是循環工作的，經過掃描中斷式的增加內容。在程序完成調試之后，可以使用編 程器進行重新掃描，儲存到存儲器之內。受到控制的執行元件和輸出模塊以及對應的輸出端相連接，輸入信號是和輸入模塊以及輸入端相連接的，同時對系統工作程序進行選擇，系統中的其他程序則由用戶程序進行完成。

3 PLC 技術在機械電氣控制裝置中的作用

3.1 有利于操作程序的簡化

PLC 技術作為一個控制系統，最為重要的作用就是在系統里實現數據化的設置和編輯，讓系統獲得指令控制。應用PLC 技術能夠在很大幅度上提高生產效率，借助于 PLC 技術的應用，賦予系統指令控制功能，讓設備得到實時控制。在很大程度上讓生產設備啟動時間得到很大程度的縮短，讓設備運轉時間有效減少。應用 PLC 技術最直接的作用就是讓操作程序得到簡化，避免不必要的程序，使得設備應用效率得到提高，推動生產進程。

3.2 豐富了系統功能

應用 PLC 技術之后，憑借程序的作用，讓數據受到編輯處理，系統中的程序也就得到有序控制。 應用 PLC 技術之后，控制裝置能夠對操作指令進行細化，保證每個指令都能對應指定的操作，實現技術處理，不僅提升了處理效率，也豐富了系統功能。在指令的操作下，還能實現預警功能，讓設備運行得到安全保障。

4 PLC 技術在機械電氣控制裝置中的應用案例

傳統的機械電氣裝置中，常利用單片機控制機械功能，這在很大程度上對機械裝置產生干擾影響。單片機控制模式無法實現全面的處理方式，在運用過程中仍舊存在一定的缺陷。為了解決這些缺陷，需要應用 PLC 技術來提升功能作用，實現空氣壓縮機運行效率的提升，且利用編程控制系統，可針對指令控制壓縮系 統的管理方式。有效避免應用之間發生相互干擾的情況，進而提升系統應用效率，實現全面的自動化處理方式。

在煤炭生產以及應用中，大部分的空氣壓縮機通過單片機以及工控機的形式來充分的發揮不同元器件的作用，但是最終所取得的效果不容樂觀，其中最終的監測結果不符合實際的工作要求，同時，機器在運作的過程中極易受到外部不確定性因素的影響，監測不準確的問題頻頻產生，最終導致煤炭的生產效率受到了極大的波動和影響。其次傳動的空氣壓縮機不符合煤礦安全生產的剛性要求，與我國現有的法律法規存在較大的出入，因此極易導致各類安全事故的產生。以 PLC 技術為基礎的空氣壓縮機可以與微機控制技術為切入點，積極的實現自動 控制技術與微機控制技術之間的緊密結合，通過對煤炭生產作業實施情況的深入分析和研究來積極的調整目前的空氣壓縮機，保障工作的安全性，高效性，穩定性和規范性。其中微機控制技術能夠積極的搜集不同的設備信息，通過中央處理器的高效處理來來及時的掌握整體的工作運行情況，從而發出有效的指令，自動控制系統在接收到指令之后會對現有的空氣壓縮機進行自動的調節，通過對前期工作需求的分析來實現該系統的穩定運作和高效應。每一個選擇系統存在一定的差異化，在對 PLC 技術系統進行內部需求分析時需 要有各個模塊為切入點，通過對 PLC 技術特點的分析來從整體上促進系統應用效率的提升。結合一般應用情況的分析和研究可以看出，PLC 技術在現有的選擇控制系統之中 實現了廣泛的應用，能夠有效的促進數據系統應用效率和水平的提升，大部分的工作主要以原煤的選擇為主，另外還涉及選煤的相關設計要求，因此大部分的工作難度比較高，如果能夠充分的發揮 PLC 控制技術的優勢，實現該技 術的充分應用，那么就能夠保證系統工作效率的極大提升。需要注意的是，在現有的機械電子控制裝置之中，PLC 技術的應用對具體的外部環境要求相對比較高，同時涉及不同的控制環節，對于集中控制系統來說，三個控制室都 需要裝置 PLC 技術設備，PLC 主機主要位于主體控制室之中，以原煤車間為切入點，那么PLC主機設計為三臺主機之中的中心，其他兩臺 PLC主機都與各中心相互連接，但是兩臺 PLC 主機的獨立性相對比較強，并不會產生直接的接觸，PLC主機能夠積極的構建完整的搜集集控系統，每個系統都可以根據各自系統的運作的條件和環境進行信息的有效收集，并將最終的設計結果傳輸到主體 PLC 主機之中，通過中央處理系統的分析來積極的搜集各類信息，實現不同運作信息的有效處理和整合。

5 結束語

綜上所述，本文主要分析了 PLC 技術在機械電氣裝置中的運用。 得出，PLC 技術在電氣裝置中的運用可提升其運行效率，自動控制運 行環節。在空氣壓縮機中的運用可實現程序的自動化運行。在開關邏 輯中的運用，主要表現在繼電保護工作中。并闡述 PLC 技術的系統設 計與選擇，以及利用選煤的實際案例，分析了 PLC 技術的強大功能。

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