智能加工技術在高效加工中的應用

趙瑋瑋

摘 要：隨著時代的發展和技術的進步，機械零件逐漸變得更加精密和小型化，經過技術的不斷發展與結合，智能加工技術逐漸應用于小型化精密零件的加工。隨著數控技術的不斷發展，其應用不僅可以解決工業生產中的精密生產問題，而且可以提高我國制造業在國際舞臺上的競爭力。隨著我國制造業的不斷完善，智能加工技術得到了廣泛的應用，尋求加工零件的高效率是一個重要問題，其成功與否它將直接影響我國的機械加工水平。

關鍵詞：智能；加工技術；高效加工；應用

引言

隨著我國機械行業的不斷發展和進步，對于精密零件的需求也在不斷增加，由于精密零件的特殊功能需求，它具有結構復雜、精度要求高、加工難度大的特點。復雜零件對制造過程提出了很高的要求，由于零件在設備中起著關鍵作用：在加工過程中，必須不斷更換刀具，并且需要大量的信息進行測試和測量。一些復雜的部件具有不同的編程難度，并且為了不干擾研究和生產任務，迫切需要提高編程和處理的效率。

一、智能加工技術的概念

顧名思義，智能加工技術意味著提高加工效率和降低成本，同時確保加工零件的質量和精度，滿足環保制造的要求。智能加工是加工技術的一種，智能加工技術與加工效率的有機結合，是機械工程行業發展的必然趨勢，也是對高質量、高精度儀器的需求。研究發現提高數控加工技術效率的方法，以提高切削速度，改善數控機床的聯網操作和數控加工技術管理，以下將圍繞這三種方法進行研究。

（一）高速切削技術

智能加工技術通過速度和自動換機實現單切改進高速切削技術，不僅可以滿足現代工業的需求，使其功能得到快速發展，還可以減少企業人力和物力的損失，提高零件的生產效率。高速切削技術因其在小型化和高精度部件制造方面的獨特優勢而被用于航空航天、深海潛水器以及火箭機械部件的高精度加工。在生產過程中實現高速切削工件，需要合理配置常規的工廠加工設備，如高性能專用工具、工藝和有效的冷卻措施，還需要提供充分提供的工件加工方法和切割過程的參數。

（二）智能加工聯網技術

隨著互聯網技術的飛速發展，通過網絡技術提高數控機床的加工效率已成為提高數控機床加工效率的有效方法。在工業生產中，數控技術與互聯網技術的結合不僅可以實現數控機床的遠程控制，還可以節省人力成本。并允許操作員通過控制接口和接口操作設備，以滿足現代生產要求。不斷使機器取代了人工操作，還可以優化數據路徑和命令傳輸，從而達到高效加工數控機床的目的。數控機床聯網后不僅可以實現工具車間人機的統一管理，還可以實現計算機集中管理和運行成本的目的，達到流程順暢和流程存儲的目的，可以對數控機床進行實時故障監控，監控設備出現問題，對數據進行提前檢修，解決因維修機床而導致生產進度延誤的問題。

（三）智能加工管理技術

隨著現代技術的進步和機械加工行業的管理理念，提高智能加工效率的目的，必然要求數控加工需要技術和管理理念的完美結合，即在生產加工階段、加工和生產過程必須采取適當的管理的管理措施。研究表明，完整的智能加工管理系統不僅可以優化數控加工過程，還可以合理配置數控加工過程中使用的原材料、加工設備和人力。如果在加工作業確定后，生產管理部門可以在車間、原材料和人力資源的基礎上，基于數據處理管理系統合理提供數控機床，通過時間和精力的精確化管理提高生產效率，減少每個過程的工作量，提高生產效率。因此，通過改進和科學管理系統，智能加工傳達中間部分合理化是實現工業生產效率的可靠途徑，這不僅有助于提高工件的生產效率，它還可以提高工作效率、改善管理，降低成本和實現公司的科學化治理。

二、限制智能加工技術效率提高的因素

（一）機床未及時維修

由于高效加工任務重，許多機床不能及時修理和維護，這使得機器在加工過程中發生故障的可能性顯著增加，反過來又影響工件的加工性能。

（二）資源分配不當

在加工生產過程中，由于原材料、車床、合金工具夾頭等生產資源配置不合理，使得零件需要不斷轉移才能完成，影響加工效率和產量。

（三）加工技術和工藝沒有按時優化

機械零件的生產過程、加工精度和不同工件的復雜性需要及時開發加工工具、加工技術和數控程序。但往往是由于加工任務繁重和復雜的編程導致工具和工藝優化不及時，導致發生低精度、重復加工和繁瑣的加工程序，在一定程度上降低了工件的加工效率。

三、提高智能處理技術在高效處理中的應用的措施

（一）實施有效的生產管理措施

在生產過程中的生產計劃和控制，需要根據機器的使用情況進行及時維護和修理機床，并為現有機床開發合理的生產計劃，確保機床在低故障率下的使用，保證生產的合理化和有序化，提高零件加工的效率。在實際的生產管理中，要針對設備的不同性能合理安排生產任務，增強設備的使用效率，同時根據設備的磨損和使用狀況及時調整生產計劃和維修計劃，保證設備的安全使用，就是提高零件的加工效率。

（二）提前設置數控刀具庫

當數控機床加工工件時，使用不同尺寸和材料的刀具需要通過換刀的操作進行，而要提高加工操作的效率，不僅要降低它的成本，還要大大提高切削效率。這就要求在確保穩定的切割條件和所需的加工精度的同時，實現合理的切割，同時追求最大的材料切割率。并且按照機器的一般耐久性提前設置預定量切割，需要選擇、計算和工具，可以根據實際經驗確定。其中，加工速度的主要參數是切削參數、工件加工精度、表面粗糙度、刀具材料和為材料選擇的零件。在對數控編程時，除了參考工藝路徑、工藝設計、合理科學的編程程序外，還必須提高加工效率，降低加工成本等。也就是說，在設置數控刀具庫之后，程序應該執行它可以執行的所有處理。對于相同尺寸的刀具，應選擇單獨使用粗加工刀具和成品刀具。因此，在原始數控機床的機床上設置完美的數控刀具庫是提高零件加工效率的有效手段。

（三）及時優化加工工藝

在工件加工之前，必須考慮到數控加工效率和數控加工工藝，以提高工藝質量和工件的效率，要在最好的條件下實現。及時優化工件的加工過程不僅可以有效提高工件的加工效率，而且可以在一定程度上簡化工件的加工過程，提高工件的加工精度。同時通過智能加工，最大接觸角可確保刀具上的恒定載荷，甚至可以通過動態變化進行高速切削、高進給和高切削深度，可防止局部刀具磨損并延長刀具壽命。使用新參數后，與之前相比，零件的表面質量得到顯著改善。有效地提高零件的加工效率，不僅要依靠基于夾緊裝置、刀具和工件材料等因素的加工參數，智能加工技術也是重要的發展方向。

四、結論

實踐證明，高效的智能加工技術在科學研究和生產中發揮著越來越重要的作用，使用高效的智能加工技術有助于程序員合理選擇工藝參數，大大減少了編程時間和處理周期。智能參數設置和刀具路徑可以更好地適應過程變化情況，提高零件生產的快速響應和應急響應能力。研究發現，雖然我國的智能加工技術已經取得了良好的發展，但與世界領先水平相比還存在較大差距。因此，通過有效的管理方法，合理設置刀具庫和工藝優化方法來提高數控機床的加工效率，對提高我國機械工程行業的整體水平具有重要意義。

參考文獻

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（作者單位：1.蘭州理工大學；

2.慶陽職業技術學院）