巨石：打造智造DIY模式

巨石集團自動化倉儲中心

雙伸位堆垛機、自制機器人……走進巨石集團，隨處可見智能化應用的元素。作為玻璃纖維行業的領軍企業，巨石集團充分發揮“智”造作用，提升技術改造的能力，引領國內玻璃纖維行業的轉型升級，實現從傳統制造工廠向智能工廠的蝶變，最大限度提高玻璃纖維在新材料領域的應用水平。目前，巨石集團形成了以 E6、E6CR、Compofil、E6S、E7、E8等為代表的覆蓋中高端領域的系列產品。

玻璃纖維作為國家戰略性新興產業三大材料之一，對國家經濟發展與轉型升級有著重要意義。近年來，巨石集團以先進技術為突破口，致力于研發高科技含量的智能制造項目，由原來單純依靠擴大規模實現增長轉變為靠高附加值、高技術來實現增長。在智能制造項目上，巨石集團充分整合應用機器人、智能傳感、智能物流、工業以太網、窄帶物聯網、大數據分析、混合云、模擬仿真、人工智能等技術，分別從制造體系縱向集成、產品全生命周期端到端集成和各生產線橫向集成進行建設，打造智能制造新模式。

尤其值得一提的是，巨石集團集中資源研發機器人。因為玻璃纖維產品和生產線的特殊性，許多引進的機器人并不能適應生產需要，巨石集團便專門成立項目“攻關”小組，用于改造和自制機器人。

隨著“一帶一路”建設深入推進，民營企業赴海外投資的步伐日益加快。巨石集團積極響應“一帶一路”建設和“智能制造”戰略，在埃及蘇伊士建成了一個年產20萬噸玻纖生產基地；在美國南卡奠基了年產8萬噸池窯拉絲生產線，預計2018年建成投產；在桐鄉市本部的智能制造基地也已開工建設。

如今，巨石集團玻纖的自動化生產線已具備了數據采集的條件，管理軟件也很完整，智能工廠的改造有了技術保障和硬件設備支撐，智慧工廠項目也成為公司今年的重點規劃項目。

據巨石集團估算，該項目的實施，每年將為巨石集團帶來數千萬元的直接經濟效益，產品質量、工作效率、能源利用率、業務協同度等方面會明顯提升。同時，生產周期、研發周期、供應鏈周期將相應縮短，為巨石集團競爭力添磚加瓦，實現行業的可持續發展。

巨石集團智慧工廠總控制室

公司獲得榮譽：

2015-2017年各項專利137項，其中發明專利45項

2017年獲評國家級智能制造和工業互聯網應用示范單位

2016年獲評國家智能制造新模式專項項目

2017年國家級知識產權管理示范單位

國家首批兩化融合貫標單位