新型煙葉打包機對烤煙收購降本增效作用初探

宋學茹 劉迎中 王斌 余新

摘要：指出了烤煙收購期間，當日入庫煙葉全部打包堆碼是保障煙葉收購正常進行的關鍵，2017年新平縣試用新型煙葉打包機，針對不同打包方式的打包流程、工作效率、成本、人員配置、打包質量，打包系統和安全性能進行了比對，結果發現：新型煙葉打包機的工作效率是普通打包機的9倍，每打包100萬kg的煙葉可節省成本102394.88元。為落實企業“精益管理”目標，實現烤煙收購降本增效，建議在日收購量超過3萬kg的煙站（點）推廣使用此新型煙葉打包機。

關鍵詞：煙葉;打包機;收購;工作效率

中圖分類號：C934

文獻標識碼：A

文章編號：1674-9944（2018）10-0239-03

1引言

煙葉是卷煙的主要生產原料，煙葉的采收、運輸以及倉儲過程中，都存在著煙葉體積大，倉儲空間需求大等問題，從而導致成本增加，利潤下降。目前對于不同打包方式的成本效益分析尚屬空白，筆者通過比對人工打包、普通打包機打包和新型打包機的工作效率、打包質量、投入成本等，全方位說明新型煙葉打包機的效率優勢和性能優勢，為實現現代煙草業“減工降本、提質增效”提供保障。

2現狀分析

煙葉的收儲過程中，原煙打包工序存在著工人勞動強度大但工作效率低，且普通打包機安全系數低等不利因素。打包是一份極其耗費體力的工作，在烤煙收購旺季，存在打包人員招聘難的問題。一是工作效率低下，對倉庫倉儲能力提出挑戰，站點倉儲能力有限，特別是對于煙葉收購量較大的煙點，入庫散葉若不能及時打包，會影響到第二天收購工作的開展，延長收購時間，造成人力和財力的浪費;二是導致煙葉打包的整體質量較低，普通打包機從壓包完成到縫合完畢存在時間差，在縫合過程中煙葉回彈導致打包質量不過關，容易出現散包、混包、標簽掉落等問題，影響后續工商交接工作的正常進行;三是打包機操作不規范，容易造成人身安全事故，在工作過程中，需要手動開啟開關，包箱、壓包完成以后，需要工人進入打包機壓口下方將煙包搬運出來，如不小心觸碰到打包機開關，就會導致安全事故的發生。

新平縣近些年來收購量均在1000萬kg以上，在收購高峰時往往當日入庫煙葉入庫散葉無法全部完成打包，影響第二天的收購進度，拖慢整個收購進程。以2017年新化煙站海外煙點為例，收購高峰時日收購量達5萬k，打包人員加班加點工作，依舊有將近2萬kg散葉無法完成打包，但在收購中期海外煙點試用兩臺新型打包機，當日散葉可全部成包。

3三種打包方式比對

目前新平縣平甸煙站小龍山煙點和新化煙站海外煙點分別配備了1臺和2臺新型打包機，在使用過程中對打包速率進行記錄，通過將人工打包、普通打包機和新型打包機的數據進行比對，得出如下結果（表1）。

3.1打包工作流程分析

人工打包需人工踩包，耗費時間的同時對打包人員體力要求也很高，打出煙包形狀不統一，回彈較嚴重，煙包單包重量誤差也較大;普通打包機機體重量較輕，可以移動打包，比較便捷，但裝煙箱空間有限，填人煙葉以后需先壓實一次，然后進行二次調重填充，煙葉填充完畢后還需人工縫制三面煙包邊，延長了工作時間;新型打包機機體較重，不能移動，但機械化和自動化的設計極大提高了打包的工作效率，降低了工人勞動強度。主要原理是利用煙箱作為移動裝煙單位裝填煙葉、煙箱輪次進入打包工位工作。壓料系統將煙葉壓到指定規格，之后由推料系統將煙葉推進麻袋。麻袋事先縫好三邊，煙葉裝入后推進捆扎機的接料筒中，然后人工縫麻袋的一邊，同時掛上標簽，最后由下一包煙葉推出。

3.2工作效率比對

通過對收購期間人工打包和打包機的使用情況進行記錄，發現人工打包4包/h，普通打包機10包/h，新型打包機90包/h。假設共收購100萬kg散葉，每個標準煙包重量為40kg，共需要打25000個煙包，收購時長以35d計，日均打包量為714包。一天工作時間為8h，人工打包32包/d，普通打包機80包/d，而新型打包機高達720包/d。由以上數據可知，新型打包機工作效率是普通打包機的9倍。

3.3成本比對

人工打包效率過低且需要人力較多，暫不考慮，一臺普通打包機的售價為28034.19元，但要完成日均打包量至少需要7臺打包機，打包機成本為196239.33元，而一臺新型打包機即可完成日均打包任務，售價為160000元，成本節省36239.33元。普通打包機電機功率4kW，打包總時長為2500h，新型打包機功率為5.5kW，打包總時長為312.5h，完成100萬kg煙葉打包工作耗電量分別為10000kW.h和1718.75kW.h，按照電費單價0.808元/（kW.h）計算，總電費分別為8080元和1388.75元，電費成本節省6691.25元。共節省成本42930.58元。

3.4人員配置情況比對

日均打包數量為714包的情況下，人工打包3人一組（一人搬運煙葉，一人踩包，一人縫包），則至少需要66人;普通打包機每臺每天可打80包，若要將714包全部打包完畢，則至少需要7臺打包機，每臺打包機需配備4人（兩人搬運煙葉，一人操作機器，一人縫包），共需28人;一臺新型打包機即可完成日打包714包的任務，新型打包機配備人數為10人（1人操作縫紉機，1人操作預壓稱重機，1人負責將麻片套在接料桶并縫合煙包，2人負責運送煙包并碼垛，5人負責裝填煙葉推送周轉活動煙框）。新型打包機用工數量不到人工打包人數的1/6，比普通打包機節省將近2/3的人力，因此，新型打包機在節約用工的同時便于人員管理，有利于煙站整體的安全工作開展。

3.5打包人員工資比對

打包人員工資以成包數量來計算，每包的打包費用為3.7元，完成25000包需支付的總工資為92500元，雖然支付的工資總額沒有變，但對于打包工人來說，平均工資由人工打包的1401.52元到普通打包機打包的3303.57元，飛躍至新型打包機打包的9250.00元，若新型打包機打包人員工資與普通打包機打包人員工資持平的話，每人將節約支出5946.43元，10人節約支出59464.3元，每個煙包的打包費用降低至1.32元節省近2/3的支出;一臺打包機售價為16000元，不到三年時間就可以收回新型打包機購買成本。同時，新型打包機極大地降低了勞動強度，對打包人員體力要求有所降低，解決了打包人員招聘難的問題;與之前相比，工作時間縮短但工資不變，也有利于激發打包人員的工作積極性。

3.6打包機打包質量比對

人工打包是踩包力度有限，因此打包出來的煙葉相對較松散，容易反彈，煙包大小成型不一致，堆碼不整齊;普通打包機煙包三個邊需人工縫線，整齊度雖有一定提升但還有改進空間;新型煙葉打包機打出來的成品煙包不易出現開線、裂口和標簽掉落等情況，煙包成型好、反彈小，不易變形，堆碼整齊，裝車方便，為工商交接工作提供有力技術保障。

3.7打包機系統比對

普通打包機使用微電腦控制技術（DPS-1控制器），新型打包機采用PLC系統，與微電腦控制技術相比，PLC控制系統的優勢如下。

3.7.1可靠性高，抗干擾能力強

高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。PLC由于采用現代大規模集成電路技術，采用嚴格的生產工藝制造，內部電路采取了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性。使用PLC構成控制系統，和同等規模的繼電接觸器系統相比，電氣接線及開關接點已減少到數百甚至數千分之一，故障大大降低。此外，PLC帶有硬件故障自我檢測功能，出現故障時可及時發出警報信息。

3.7.2系統設計工作量小，維護方便，容易改造

PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設備外部的接線，使控制系統設計及建造的周期大為縮短，同時日常維護也變得容易起來，更重要的是使同一設備經過改變程序而改變生產過程成為可能。

3.8打包機安全性能比對

普通打包機機身可移動，電線必須隨之移動，增加觸電風險，另外，電線頻繁拖拽，會縮短電線使用壽命;新型打包機機身固定，且機身設置明顯的安全警示標志，在所有電氣系統、直線/旋轉結構、液壓機構，防護裝置等危險部位按不同要求進行分類粘貼。此外，新型打包機設置了多層自動保護裝置，打包機的漏電保護、光電傳感器、PLC程序聯鎖保護，急停按鈕、一體化護罩均為工人安全提供保障，同時，工人操作介入次數的減少也使得打包機的安全系數大幅度提高。

4結論與討論

新型煙葉打包機優點如下：一是降本增效成果顯著。每打包100萬kg的煙葉，新型煙葉打包機共節省成本102394.88元;二是大大降低了工人的勞動強度，而且省去了以往鋪麻袋片，人工壓包縫線的人工操作，工作效率得到了極大的提高;三是新型打包機的煙包包型標準統一，便于碼垛、倉儲、運輸，從而提高裝卸效率，降低勞動強度，同時可提高煙站和倉庫的儲存能力。新型煙葉打包機地使用極大優化了業務流程，為縮短收購周期，提高收購效率，推進現代煙草農業穩步發展，最終實現降本增效的目的，建議在日收購量在3萬kg以上的煙站（點）進行推廣使用。

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