火電廠設備噪聲監測及降噪研究探討

何高峰

摘要：指出了在現代社會發展中火電廠是電能供應的重要來源，在我國的電能生產、輸送等方面發揮著重大的作用。現階段火電的生產主要依靠機械設備來完成，而大多數設備在運行時會發出巨大的噪音，給環境帶來了噪聲污染，結合實例火電廠降噪。分析了實例火電廠的概況以及噪聲源監測措施，根據監測結果對降噪措施的改選提出了相關意見，以其提供參考。

關鍵詞：火電廠;設備噪聲監測;降噪;探討

中圖分類號：TM621

文獻標識碼：A

文章編號：1674-9944（2018）14-0138-02

1 引言

在現代電力生產技術下，火電廠的生產主要依靠機械設備來完成，但是大部分設備在運行時會發出巨大噪聲，隨著社會用電需求的增加，電廠設備需要長時間運行，造成了嚴重的環境噪聲污染。長期在此環境中工作，噪聲會對工作人員的身體健康造成危害，所以現代火電廠必須采取相應措施來降低設備噪聲減少噪聲污染，確保工作人員的正常生活和工作環境。

2火電廠機械設備噪聲污染的影響

現代火電廠逐漸向機械自動化方向發展，使得火電廠需要大量的機械生產設備，而這些設備在運行之后，會發出巨大的噪聲，對周邊環境造成噪聲污染。噪聲對人體存在重大威脅，會對人的血管、消化、神經、聽力等身體系統造成嚴重的影響，尤其在聽力方面，過大的噪聲容易造成工作人員耳聾、耳鳴等損傷。所以火電廠運行時，必須重視對噪聲污染的防治，而要實現防治的目的，首先需要對噪聲的來源進行確認，通過噪聲監測判斷噪聲大小，采取相應的降噪措施來進行防治，降低噪音污染的程度。

3實例火電廠概況

3.1 實例火電廠設備分析

因不同參數的火電廠設備噪聲程度與產生原因存在差異，所以無法采用統一措施來進行預防，本文在普遍視角下，結合實例火電廠的4×300 MW亞臨界參數燃煤發電機紐進行研究，對該機組在運行當中的機械設備運行狀態、噪聲程度、機組負荷進行監測，其中機組負荷檢測結果約為73%。

3.2監測規程

火電廠在對4×300 MW亞臨界參數燃煤發電機組執行監測之前，參考了相關的國家規程，例如《工業企業噪聲測量規范》（CJBF 122 -88）、《電力行業勞動環境監測技術規范第3部分、《風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法》（GB/T2888 - 91）、《聲級計檢定規程》（JJ G188 -2002）等。

3.3監測用具分析

為實現對設備的監測工作，實例火電廠采用了專業的監測設備與相應的監測方法，為詳細了解，對這兩個部分進行介紹。

（1）監測設備。實例火電廠主要采用了 BSWA-801型噪聲振動分析儀來進行監測，在正式監測之前對BSWA- 801型噪聲振動分析儀的精度等級進行了確認，確認結果為1級，符合IEC60651-19r9、IEC60804-1985、IEC6126-1995等相關規程的要求，同時通過資質計量檢測單位的檢驗，確認使用的BSWA - 801型噪聲振動分析儀在有效使用期內。

（2）監測方法。實例火電廠對自身300 MW機組進行監測，監測方法主要采用室外監測，同時對室外監測的點位進行確認。監測工作主要對機組負荷70%時的主要噪聲源進行監測，監測結果如表1所示。室外監測方面，室外環境的風速必須低于6 m/s;測點位置確認方面，主要圍繞監測點水平距離外界1m的原則，結合被監測設備大小、外形特征來進行設置。此外，因受場地限制，有部分測點距設備水平距離大于1 m，但仍然處于合理區間。正式監測當中，主要采用倍頻程頻譜分析方法來分析各測點數據。

3.4監測結果分析

從表1可以看出，在實例火電廠的噪聲監測當中，其機組的發電機、汽輪機、送風機、磨煤機屬于噪聲聲源，需要通過降噪措施進行處理，基于設備的差異性與噪聲程度，在處理之前，需要對這兩項進行分析，分析結果如表2。

4設備噪聲特性降噪措施

4.1汽輪機、發電機降噪措施

根據表2的監測結果可以看到，實例火電廠的汽輪機與發電機雖然安裝了勵磁機可加隔聲間，但從監測數值看，兩者依然存在較大的噪聲超標，汽輪機噪聲超標相對較低，發電機的噪聲超標較為嚴重。為明確噪聲超標原因，實例火電廠對汽輪機與發電機的運行情況進行了檢測，結果發現在汽輪機與發電機運行時，其勵磁機已經設有隔聲問進行降噪，但在分析結果中發現該機組的勵磁機在端部進行滑環運轉時，依舊產生了高頻的噪音，在確認了噪聲的產生原因后，實例火電廠對局部采取了隔噪措施，具體如下：①依照勵磁機外形輪廓，以鋼框架和隔聲壁板組成隔噪間;②依照噪聲超標量，將隔噪闖的壁板、隔聲門的隔聲量調至30 dB（A）以上;③隔聲間壁板及隔聲門結構可采用“2mm鋼板十玻璃棉（48 kg/m²） +1.5 mm穿孔鋼板”，整體厚度不小于150 mm。

隔聲間內的散熱問題采用強制通風的辦法解決，具體如下：①采用進風¨、風消聲器進行強制性通風，進風口設置于隔聲間下方;②設置排風口、風機、排風消聲器進行強制性通風，排風口設置于隔聲間上方;③進排風消聲器均采用阻性片式結構，消聲片長1800 mm、片厚100 mm、片間距200 mm;④消聲器通流截面面積根據散熱所需風量多少確定，消聲器內空氣流速控制在8m/s以下。

4.2送風機、磨煤機降噪措施

基于表2監測結果可以看到，送風機、磨煤機同樣屬于噪聲源，在原有基礎上，將其各自分別安裝了隔聲間外罩、隔聲罩，但依然存在噪音超標。實例火電廠對此進行了改善，對送風機、磨煤機分別采取了相應的降噪改進措施。

（1）送風機降噪改進措施。依照表2町了解到實例火電廠送風機的噪聲存在超標現象，其中最大噪聲超標數值可達8 dB （A），如此數值可采取如下降噪改進措施。

首先采用封閉式隔聲間，將送風機進行隔離，隔聲間主要采用2 mm鋼板構建，之后采用容重為48 kg/m³的玻璃絲棉與鋼框架、金屬板形成送風機隔聲層。此隔聲層結構中，鋼框架結構主要用于對金屬板、玻璃絲綿的支撐，其外沿依照輪廓同樣采用2 mm鋼板網進行敷設，此外，在此階段需要確保鋼板網與風機外殼保持50mm左右的間隙，避免因送風機運行時的振動而產生觸碰噪音。玻璃絲綿需要敷設100 mm厚度，最終保溫層外護板再敷設1.2 mm鍍鋅鐵皮。

其次，可在進風口的1m處設置風機消聲器。此舉屬于預防性措施，因在普遍情況下，送風機進風口的噪聲最高可達100 dB（A），所以需要嚴格預防。在采購風機消聲器時，必須確保總消聲量大于25 dB（A）。

最終基于理論得知，送風機在運行時，產生的氣流會發出巨大噪聲，而此噪聲會沿風管向外輻射，形成程度更高的噪聲，所以對此點進行降噪，需要對進排風管道采用1 mm厚鍍鋅板和48 kg/m³的玻璃絲棉進行包裹，包裹厚度必須超過100 mm。

（2）磨煤機降噪措施。實例火電廠對于自身磨煤機的降噪改進技術，主要可以分為兩個種類：首先實例火電廠對磨煤機結構改造，主要針對在襯板與外殼之間加厚彈性阻尼減振層、波形襯板的螺旋線性布置、降低鋼球尺寸、采用多面體鋼球研磨體等進行改進。其次，實例火電廠在磨煤機外側，安裝先進的降噪設備，主要包括筒體外殼加阻尼層、隔聲套、隔聲罩等。為了深化降噪效果，本文建議實例火電廠應采取與鋼球磨煤機類似的隔聲間，材料方面應當考慮材料的防水性、耐水性，以免出現滲漏現象。

5結語

實例火電廠的機械設備在生產運行時，會發出巨大的噪音，而噪音對火電廠工作人員的身體健康產生威脅，所以火電廠應當重視降噪工作。本文首先介紹了火電廠機械設備噪聲污染的影響，結合實例火電廠降噪，分析了實例火電廠的概況以及噪聲源監測措施，根據監測結果，對實例火電廠的降噪改進措施提出了相關意見，主要分為汽輪機、發電機降噪措施;送風機、磨煤機降噪措施。望能帶來相應的參考作用。