印制電路板產業的發展對我國經濟的影響

陳茹

摘 要：中國快速的經濟增長率帶動了更多的電子產品的消費，無形中促進了印制電路板產業的發展，使中國成為全球最大的PCB生產基地。在PCB產業快速發展的同時也將面臨一些新的問題，如勞動力成本的上升、環境的污染等，所以應該在發展印制電路板產業的同時引入新技術、新方法，解決好所出現的新問題，達到良性發展。

關鍵詞：經濟增長率；環境污染；新技術；新方法

中圖分類號：F260 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2017）28-0038-02

PCB（印制電路板）在電子信息產業鏈中起著承上啟下至關重要的作用。就是說，集成電路離不開印制板，軍事民用、高科技電子產品少不了印制板，許多現代科學和管理又體現在印制板上。印制板是電子信息產業的基礎，它已經成為電子信息的支柱產業。中國PCB產值已超過美國，僅次于日本，是世界PCB的生產大國。但是，我們不是世界PCB生產強國。同其他所有行業一樣，PCB產業面臨發展與資源、發展與環境的矛盾。2008年國家環境保護部頒布了中華人民共和國國家環境保護標準《清潔生產印制電路板制造業》HJ450-2008，規定印制電路板制造生產企業必須對其蝕刻液進行回收利用，并且銅的回收率要達到95%。中國產業信息網發布的《2015—2020年中國印制電路板（PCB）市場年度調研及發展趨勢研究報告》指出，過去十年來，全球PCB持續向亞洲尤其是中國大陸遷移，中國大陸迅速成為電子產品和PCB生產大國。中國因內需市場潛力與生產制造優勢，吸引外資紛紛進駐，促使中國大陸PCB產業在短短數年內以倍數成長，行業總產值從2000年的33.68億美元到2012年的216.36億美元，已發展成為全球最大的 PCB生產國家。2013年中國PCB產業行業總產值達到231億美元，同比增長6.77%。未來幾年，中國PCB行業仍保持快速增長趨勢，在全球的市場地位也將繼續提升；2012—2017年中國PCB 產值年復合增長率可達6%，到2017年總產值可達到289.72億美元，占全球PCB總產值比例上升至44.13%。因此，在發展PCB產業的同時，也要處理好所排放的廢液，避免資源的浪費和環境的污染，達到良性發展。

一、國家政策的支持

電子信息產業作為國民經濟的戰略性、基礎性和先導性支柱產業，已成為我國制造業轉型升級的重要支撐力量，電子信息產品制造很大程度上依賴于PCB產業的發展。近年來，國務院、工信部、發改委等制定了一系列鼓勵、促進PCB產業發展的政策和法規。隨著國家對電子信息產業的日益重視，今后國務院及有關部門的扶植和管理力度將會進一步加強。

2015 年一系列改革政策開始全面覆蓋電子制造產業，智能制造、低碳環保、跨界轉型、信息安全均成為改革目標的關鍵詞。《中共中央關于制定國民經濟和社會發展第十三個五年規劃的建議》指出，“十三五”時期，新一輪科技革命和產業變革蓄勢待發，社會信息化將深入發展。此外，《中國制造2025》把提升中國制造業整體競爭力作為主要目標，并把“新一代信息技術”作為重點發展的十大領域之首。將為我國電子信息產業的大發展提供了廣闊發展空間，也將助力電子制造行業全面轉型升級，并借此提升國內 PCB 企業競爭力。

二、PCB板下游產業需求穩定

下游電子信息產業良好的發展勢頭是 PCB 產業成長的基礎，近年來，得益于智能終端、消費類電子、節能環保、物聯網和信息安全等熱點應用領域的帶動，以智能手機為代表的移動智能終端繼續保持增長，推動了我國 PCB 市場規模持續增長。此外，隨著汽車從傳統意義上的機械產品逐步演化發展成為智能化、信息化、機電一體化的高技術產品，電子技術在汽車上的應用已十分廣泛，無論是動力控制系統，還是安全控制系統、車身電子系統和娛樂通訊系統等都無一例外地采用了電子技術產品。預計到 2019 年，全球汽車電子市場規模將達到 2 460億美元，2014 — 2019 年年均復合增長率將達到 5%，汽車電子產業的蓬勃發展將帶動汽車用PCB 的發展。

三、PCB板的不可替代性

PCB 板是電子元器件的關鍵互連件，在產業鏈中起著承上啟下的關鍵作用。PCB 板的整體品質直接關系到電子產品本身的可靠性。無論大型設備還是個人電腦、通信基站或手機、家用電器或數碼產品均離不開 PCB 板，因為集成電路、電阻和電容等電子元件作為單獨個體無法發揮作用，只有在 PCB 板的支撐下為其提供電氣連接，才能在終端產品中發揮其功能。更為重要的是，PCB板作為支撐元器件的骨架和連通電氣的管道，目前尚無成熟技術和產品可提供與其相同或類似的功能，不可替代性是 PCB 行業始終得以穩固發展的要素之一。

四、發展的同時帶來負面影響

國家政策的支持、下游產業需要的穩定性及PCB板的不可替代性，促使了PCB板行業的蓬勃發展，在發展的同時也帶動了我國經濟的快速增長，拉動了其他產業的發展。隨著國際產業結構的調整，我國PCB產業的弱點也逐漸暴露出來：產業鏈整體技術水平偏低，生產、技術、工藝落后于日韓及臺灣地區，現在化企業管理相對滯后，生產規模偏小，真正擁有并能應用實踐的自主知識產權較少，這些都嚴重制約著我國PCB產業的突破性創新發展。

PCB板需求的增大，必然帶動生產PCB企業的建立，勞動力成本增大，利潤空間減小，在生產PCB板時所排放的廢液中含有銅離子，廢液排放到自然界造成資源的浪費和環境的污染等等一系列問題的產生。并且在發展時沒有全方位、總體考慮，企業之間沒有聯系，只是單一的、局部的，只考慮自身利益。沒有將生產前與上下游企業、市場需求、生產中廢液處理和生產后市場的推廣三者有機結合在一起。在當前，三方都是各自發展，尋求生存，這三方在短期內可以生產，但要長遠發展，出現的制約因素過多，難以長久生存，并且與國家所提倡的政策、給予的支持、扶持的政策相抵觸。所以，我們要用好國家給予的扶持，積極發展、健康、持續的產業鏈，使PCB板行業可持續發展，帶動我國經濟上到一個新的臺階。endprint

五、形成產業鏈

在全球的新定位中，國家經濟形勢的變化必然引起PCB行業的歷史性變化。從制造大國到消費大國，從3G到4G標準的爭奪，國內智能終端品牌迅速崛起，中華酷聯等下游消費電子的廣闊市場正在逐步釋放，為國內PCB產業打開了無限的想象空間。結構調整、技術升級改造、節能減排、低碳環保必將成為PCB行業的發展核心主題。

隨著社會的發展及技術的創新，在生產PCB板時應引入當前新技術，處理所排放的廢液，將“變廢為寶”，新技術的引入并沒有增加投入，而是增加了利潤。例如，在生產PCB板的企業廢液處理工序，可以將廢液中的銅離子回收，用于PCB內、外層及防焊前處理的廢液中含銅30-40G/L，而用于PTH和圖電前處理的廢液中含銅15-25G/L，電鍍槽失敗的電鍍槽液中含銅15-25G/L。采用隔膜電解法將這些銅回收，使處理后的廢液中銅含量小于500ppm，并且此廢液也可以作為廢酸液用于中和油墨廢水，達到對環境的零污染。生產PCB板的企業，按每月廢液總量15m3，以平均銅含量25G/L計，每月總銅量為375KG（以雙面多層板月產量20 000m2計算），以銅價58RMB/KG來計算，每月銅產品收益為21 750RMB。設備運轉功率按5.5KW，每日工作時數為20HR，每月工作22天，則電費為1 694RMB（按平均電價0.7RMB/KWH）。因此，方法在實現時，設備正常工作時不需要人干預，所以操作很少，工作量小，完全可用環保人員兼任此項工作，所以人工費用可以不計算在內，這樣每月凈收入可以達到20 056RMB。

PCB板產業的發展不能是孤絕作戰，而是合作共贏的發展。與上下游企業之間誠信、友善合作，共同以提高生產效率、降低生產成本，提高產品檔次、科技含量和附加值為目標，匯聚各方資源優勢，做好生產前的準備工作。對生產后的成品也要做好市場的推廣，增大需求量。對生產中所產生的我們也要合理利用，做到資源最大化利用和環境的保護。

六、總結

任何一個行業得以可持續發展，都是有章可循，走持續、健康的路線。對于正處于蓬勃發展起來的PCB板行業也不例外，要能夠長久地發展下去，必須要形成產業鏈。PCB企業不僅需要關注國內外PCB產業的戰略布局、市場變化、技術方向，還應積極了解上游CCL、電子銅箔的行業現狀，以及下游電子產品的市場需求，并從國家所提倡的節能減排、保護環境、資源利用等全方位考慮，良性發展，茁壯成長。

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[責任編輯 吳高君]endprint