機械加工工藝對零部件表面完整性的影響淺談

摘 要：我國的經濟高速發展進入了新時代，社會中的各行業都急需提升自身的生產效率。當中，機械加工工藝因其在各行業可以實現大規模的批量生產而廣泛應用。但是由于要求的提升，比如高壓高溫等胡破壞器件的工作性能等，而需要對材料進行表面的缺陷的表征。因此，本文把研究基點定位研究機械加工的表面完整性，通過對機械加工的零部件的表面完整性進行闡述，對零部件的表面完整性的影響因素，如：加工工藝等的研究和怎樣把零部件的表面完整性的提高的措施進行簡單的敘述，目的是為了機械加工行業的健康發展做出一定的貢獻。

關鍵詞：零部件 機械加工 影響因素 表面完整性

隨著我國工業水平的進一步發展，機械加工行業作為一種重要的發展力量，為我國的工業發展和經濟發展貢獻了巨大的力量。但是，我國木點的機械加工行業對加工工藝的研究還是不夠，需要我們進行的研究方向并不是很多。還有，針對機械使用壽命的重要影響因素是零部件的表面完整性，但是針對這方面的研究并不多，研究出的成果更是很少。于是，本文就影響零部件的表面完整性的因素，即：機械加工工藝，進行研究和分析。

1、什么是機械零部件的表面完整性

機械表面的完整性是說零部件受機械加工工藝的影響對其表面的形態和性能的損害程度，對零部件的使用壽命的影響程度。檢測機械零部件的完整性的好壞就是通過零部件的表面層的材料性能和表面狀態。機械零部件在加工過程中的表面形態有表面的光滑程度和表面缺陷的存在與否是否存在變化是判斷的一個方向。另一個方向就是零部件在使用的時候表層的殘余情況是否變化，表面是否遭到了腐蝕等零部件的表層材料的功能性變化情況。目前，發現影響機械零部件的因素主要有：零部件在加工過程中的切削加工的工藝和切削速度的大小。另外，還有就是一種材料的本身性質也會對表面性能的完整性造成影響。

2、怎樣提高機械加工零部件的表面完整性

針對怎樣把機械加工的零部件的表面質量提高，我們可以把在加工過程中的切削速度和切削技術等方面進行改進。因此我們可以對這方面進行敘述：

第一、我們可以把機械加工工藝的原材料的性質和質量等方面著手。根據我們在選取原材料時候的幾個要素，即：原材料的成本、質量。在控制成本的基礎上把材料的質量做到最大化。這就是控制成本的方法。

第二、我們可以從機械加工工藝的切削工具方面著手。影響機械零部件最直接的因素就是切削的工具。在進行切削工具選取的時候，根據零部件的表面類型，我們應該選舉表面粗糙程度最低的切削工具。

第三、我們可以從機械加工工藝的切削技術方面著手。目前，主流的切削加工技術是高速切削。切削技術的選取對零部件表面質量具有關鍵的作用。針對高塑性材料，我們可以選取高速切削，并同時調控進給材料的快慢。另外，高的加工效率、可以減弱切削力、高的加工精度和簡單的加工工藝流程成為高速切削工藝技術的發展優勢。因此，我們需要研究高速切削工藝加工。機床、刀具、加工工藝、工件和切削的機理等方面。把高速切削加工技術的體系進行完整的開發。高速切削技術對機械加工零部件的表面質量和完整性具有重要的發展意義。

第四、零部件本身的角度也是影響機械零部件表面的完整性的重要因素。

第五、機械零部件本身的質量問題作為影響機械零部件的表面完整性的根本原因，我們需要重要研究，在跟本上面進行解決。

第六、初始誤差對機械零部件的表面完整性的影響。初始誤差指的是零部件生產所使用的機床產生的誤差。這部分誤差是通過控制加工工藝的精準度進行較小的。機床在生產過程中可能會發生受熱變形、生產變形、內部應力分散和磨損刀具的情況。這個時候我們應該根據機床的使用情況把機械技工零部件的加工工藝進行適當的調整。目的就是增加機床零部件的表面完整度。另外針對加工機床的質量，我們也需要嚴格把控。針對機床的保養導軌的工作，我們需要定期進行維護。提高機床生產的機械零部件表面完整性的手段主要是使用補償技術。一般有兩種方法：一種是在保留原本存在的誤差，補償原有的誤差，通過把原本的誤差進行覆蓋得到高精度的補償誤差。另一種就是把原有的誤差進行抵消。通過吧與初始誤差具有關聯的點使用類似抵消技術進行類似補償，這種技術對零部件表面完整性的誤差是起到縮小的作用。提高機械加工的精準度的方法，主要是根據實際零部件的不同需求選取不同的方式。

3、結論

機械加工工藝，是一種可以在我國具備良好發展前景的方向。我國的機械制造業因為歐美等國家的發達機械加工發展有了會很大的壓力。因此，我們需要發展和調整我們的機械加工工藝的進步速度，加快完善我國的機械加工工藝。機械技工工藝是影響機械零部件的表面完整性的重要因素，我們需要嚴格把控機械零部件在加工過程中的各個環節。有效的使用先進的技術。把加工過程中的生產、打磨和使用儀器的防護工作做好，把損害程度降到最低。本文主要是通過全面分析影響機械加工工藝對零部件表面完整性的影響因素，目的是提高機械零部件完整性的措施和方法，希望為機械加工工藝的發展做出

貢獻。

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作者簡介：趙龍（1978年1月），男，漢，吉林省梅河口人，大學本科，工程碩士學位，副教授，研究方向：機械加工與制造。