家電制造企業(yè)零部件供應(yīng)商的優(yōu)化選擇與管理概述

[摘要]在全球競(jìng)爭(zhēng)白熱化，市場(chǎng)不斷萎縮、利潤(rùn)不斷降低的狀態(tài)下，家電制造企業(yè)零部件供應(yīng)商的選擇尤為重要，這個(gè)環(huán)節(jié)影響著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和利潤(rùn)，文章從供應(yīng)商選擇問(wèn)題的研究現(xiàn)狀、開(kāi)發(fā)和準(zhǔn)則、選擇的方法、管理研究和流程、管理方法的原則和內(nèi)容五方面進(jìn)行了概述，優(yōu)化了供應(yīng)商的選擇和管理。

[關(guān)鍵詞]零部件；供應(yīng)商；選擇；管理

[DOI]1013939/jcnkizgsc201726150

1供應(yīng)商的選擇策略

11供應(yīng)商選擇問(wèn)題的研究

國(guó)外的供應(yīng)商的評(píng)估與選擇問(wèn)題研究較早，研究始于1966年的Dickson GW的工作。Diskson向美國(guó)采購(gòu)經(jīng)理協(xié)會(huì)發(fā)放了273份問(wèn)卷，收到了170份有效回復(fù)，總結(jié)出了23個(gè)有關(guān)供應(yīng)商的選擇標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)這23個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了研究排序，結(jié)果顯示“質(zhì)量因素”是選擇供應(yīng)商的一個(gè)“非常重要”的因素，“交貨情況”等7個(gè)因素是“相當(dāng)重要”，“程序”等14個(gè)因素是“重要”，“互惠情況”等則屬于“不太重要”的行列。然后Weber在1991年對(duì)1967—1990年的74篇文獻(xiàn)進(jìn)行了大量的研究，對(duì)Dickson提出的23個(gè)影響供應(yīng)商選擇的因素重新排序，將“價(jià)格、準(zhǔn)時(shí)送貨、質(zhì)量”列為“非常重要”因素。[1]之后Buffe和Jackson提出一個(gè)多目標(biāo)線(xiàn)性規(guī)劃模型，主要考慮價(jià)格、質(zhì)量、服務(wù)、準(zhǔn)時(shí)交貨和庫(kù)存等。接著Ghodsypour根據(jù)成本最低原則提出應(yīng)用混合整數(shù)規(guī)劃來(lái)評(píng)價(jià)供應(yīng)商，Johnson M提出根據(jù)供應(yīng)商戰(zhàn)略、文化、過(guò)程、技術(shù)四方面來(lái)選擇供應(yīng)商，[2]Ghodsypour和OBrien開(kāi)發(fā)決策支持系統(tǒng)DSS，通過(guò)線(xiàn)性規(guī)劃和AHP進(jìn)行分析，Zeger Degraeve等人對(duì)供應(yīng)商選擇方法進(jìn)行了總結(jié)分析，主要包括成本分析法（Activity Based Costing）、線(xiàn)性加權(quán)法（Linear Weighting）、統(tǒng)計(jì)學(xué)方法（Statistical）和數(shù)學(xué)規(guī)劃法（Mathematical Programming）。國(guó)內(nèi)的供應(yīng)商評(píng)估和選擇研究，一直借鑒著國(guó)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)入20世紀(jì)90年代后，馬士華、林永的《供應(yīng)鏈管理》一書(shū)中針對(duì)我國(guó)的實(shí)際情況提出了一套供應(yīng)商綜合指標(biāo)體系。[3]朱建軍等人建立了以?xún)r(jià)格、準(zhǔn)時(shí)交貨、服務(wù)水平、質(zhì)量和供貨能力5項(xiàng)指標(biāo)的評(píng)估和選擇體系。彭巖等人提出了信譽(yù)、創(chuàng)新、質(zhì)量、服務(wù)、業(yè)績(jī)5項(xiàng)指標(biāo)的評(píng)估體系。劉蓉等人提出了業(yè)績(jī)、生產(chǎn)能力、質(zhì)量、生產(chǎn)環(huán)節(jié)4項(xiàng)一級(jí)指標(biāo)的選擇理論。[4]除此之外，我國(guó)還有很多學(xué)者對(duì)于供應(yīng)商選擇提出了很多不同的評(píng)價(jià)方法，例如JIT環(huán)境下的供應(yīng)商選擇問(wèn)題，供應(yīng)鏈視角下的供應(yīng)商選擇問(wèn)題等。其他的研究還有很多，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外供應(yīng)商評(píng)估和選擇體系的研究，我們可以發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商選擇的一級(jí)指標(biāo)里，“質(zhì)量”是不可或缺的，也就是說(shuō)供應(yīng)商的選擇對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量存在著很大的影響，除了這個(gè)發(fā)現(xiàn)外，我們還找到了價(jià)格與及時(shí)交貨這兩個(gè)非常重要的因素，另外發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商的選擇是一個(gè)多層次決策的問(wèn)題。[5]筆者選擇供應(yīng)商的前期工作必須優(yōu)先考慮候選供應(yīng)商的及時(shí)交付、產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格等，完成對(duì)供應(yīng)商作出初步的篩選，收集并匯總供應(yīng)商信息。

12供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)和準(zhǔn)則

在供應(yīng)商的評(píng)估和選擇之前我們必須開(kāi)發(fā)、尋找供應(yīng)商，這樣我們才有選擇的空間，應(yīng)注重?cái)U(kuò)展供應(yīng)商信息源以便更好地發(fā)掘優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商：一是對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行定期考察、整理資料，以此來(lái)考察他們是否可以成為企業(yè)戰(zhàn)略的長(zhǎng)期供應(yīng)選擇；二是注重通過(guò)網(wǎng)絡(luò)的電子采購(gòu)，獲得大量供應(yīng)商信息，同時(shí)降低采購(gòu)成本；三是注重一些主動(dòng)來(lái)電、來(lái)信的供應(yīng)商信息，不要忽視這些信息積累；[6]四是參加一些大型的行業(yè)展覽會(huì)，注重與供應(yīng)商的交流；五是注重采購(gòu)人員的培養(yǎng)，高素質(zhì)人才可以發(fā)現(xiàn)別人不能發(fā)現(xiàn)的優(yōu)劣點(diǎn)，從而更好地為企業(yè)服務(wù)。

根據(jù)文獻(xiàn)的研究，供應(yīng)商開(kāi)發(fā)的基本準(zhǔn)則一般使用“QCDS”原則，也就是質(zhì)量、成本、交付與服務(wù)并重的原則。選擇供應(yīng)商有如下步驟：一是分析市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，確認(rèn)所需產(chǎn)品的特性，尋求適合供應(yīng)商；二是建立供應(yīng)商的選擇目標(biāo)，最重要目標(biāo)是降低成本；三是建立切實(shí)可行的供應(yīng)商評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，必須涉及供應(yīng)商的管理、質(zhì)量控制、成本控制、技術(shù)開(kāi)發(fā)等因素；四是建立供應(yīng)商評(píng)價(jià)小組，完成對(duì)供應(yīng)商的實(shí)時(shí)評(píng)價(jià)；五是供應(yīng)商愿意參與到與企業(yè)建立合作關(guān)系中去，但只有關(guān)鍵零部件的供應(yīng)商可以參與進(jìn)去，不宜太多；六是評(píng)價(jià)供應(yīng)商，利用一定的工具與技術(shù)方法進(jìn)行評(píng)價(jià)，如果出現(xiàn)問(wèn)題，可以從步驟二重新開(kāi)始；七是合作關(guān)系執(zhí)行，給予彼此一定的適應(yīng)時(shí)間，如果不協(xié)調(diào)，可重新選擇。

13供應(yīng)商選擇的方法

在供應(yīng)商選擇過(guò)程中，按照選擇策略而言主要只有兩個(gè)領(lǐng)域：定性、定量。在供應(yīng)商選擇的過(guò)程中，定性往往是以下四種途徑：一是大多數(shù)中小型企業(yè)都是由采購(gòu)人員自行決定，通過(guò)這樣直接的決定，可以極大地簡(jiǎn)化程序，簡(jiǎn)單、快捷、方便，這種常常稱(chēng)作直觀判斷法，這種方法主要缺乏科學(xué)的理論基礎(chǔ)支持，而且容易滋生監(jiān)管漏洞，造成企業(yè)重大損失。二是部分企業(yè)由企業(yè)高層直接決定采購(gòu)供應(yīng)商對(duì)象，首先調(diào)查了解供應(yīng)商，根據(jù)其提供的產(chǎn)品的品種規(guī)格、質(zhì)量、價(jià)格、地理位置等，然后將這些資料匯報(bào)給企業(yè)高層，由高層直接決定零部件采購(gòu)具體供應(yīng)商。三是招標(biāo)選擇供應(yīng)商，在一定范圍內(nèi)公開(kāi)采購(gòu)信息，邀請(qǐng)供應(yīng)商在一定時(shí)間內(nèi)提出報(bào)價(jià)，經(jīng)過(guò)比較分析后，簽訂合同完成采購(gòu)過(guò)程。四是協(xié)商選擇供應(yīng)商，當(dāng)供應(yīng)商很多時(shí)，先挑選出供應(yīng)條件比較優(yōu)厚的幾個(gè)供應(yīng)商，然后與他們共同協(xié)商；另外在采購(gòu)時(shí)間緊，供應(yīng)商很少的時(shí)候，協(xié)商選擇也是一種很好的方法。[7]另外我國(guó)國(guó)內(nèi)使用相對(duì)較多的定量分析法主要有以下幾種：ABC成本法、層次分析法（AHP）、線(xiàn)性加權(quán)法、網(wǎng)絡(luò)分析法等方法。對(duì)于實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略而言，關(guān)鍵零部件必須選擇優(yōu)秀供應(yīng)商，并與之建立長(zhǎng)期合作關(guān)系。第一，ABC成本法，是以流程為導(dǎo)向的成本分析方法，是企業(yè)能夠根據(jù)每種產(chǎn)品或服務(wù)實(shí)際占用的企業(yè)資源來(lái)進(jìn)行正確的供應(yīng)商選擇；第二，AHP（層次分析法）方法，對(duì)定性問(wèn)題進(jìn)行定量分析的一種簡(jiǎn)便、靈活而又實(shí)用的多準(zhǔn)則決策方法，以定量與定性相結(jié)合的方法，提供供應(yīng)商選擇參考；第三，線(xiàn)性加權(quán)法，主要通過(guò)N個(gè)參數(shù)，定義對(duì)應(yīng)的權(quán)系數(shù)，通過(guò)乘法結(jié)果來(lái)比較供應(yīng)商的重要性，以期來(lái)進(jìn)行選擇；第四，網(wǎng)絡(luò)分析法，又稱(chēng)ANP，一種適應(yīng)非獨(dú)立的遞階層次結(jié)構(gòu)的決策方法，是在AHP的基礎(chǔ)上發(fā)展而形成的一種新的實(shí)用決策方法。endprint

2供應(yīng)商的管理方法

21供應(yīng)商管理研究和流程

供應(yīng)商管理是指在當(dāng)前企業(yè)的物流與采購(gòu)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，提出的管理機(jī)制，供應(yīng)商的管理方法就是為了實(shí)現(xiàn)有效的供應(yīng)商管理而制定的具體措施。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外此方面研究很多，主要是伴隨著供應(yīng)商評(píng)估和選擇而來(lái)，比如1994年Arjan J的Purchasing Management，1995年Raedels、Alan R的Value Focused Supply，1996年Dobler、Donald W和David NBurt的Purchasing and Supply Management，美國(guó)詹姆士斯·托克的《物流管理》一書(shū)等文獻(xiàn)研究中，都提出了供應(yīng)商的管理很重要的就是供應(yīng)商關(guān)系管理，目的是實(shí)現(xiàn)企業(yè)有效控制產(chǎn)品質(zhì)量、提高利潤(rùn)、改善服務(wù)、降低成本、擴(kuò)大市場(chǎng)份額。國(guó)內(nèi)的研究相對(duì)國(guó)外可能稍晚一些，比如2003年李靜芳的《循序漸進(jìn)的供應(yīng)商關(guān)系管理模式》，2006年龔穎彩的《供應(yīng)商分類(lèi)方法在供應(yīng)商管理中的應(yīng)用》，2008年馮南雄、廉仕信的《淺析現(xiàn)代采購(gòu)模式下企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系管理》等研究都是從管理學(xué)角度首先提出分類(lèi)管理，管理的目的，然后是管理的流程，最后是有效性研究。

作為一個(gè)管理的問(wèn)題，我們知道首先明確管理的主體是家電制造企業(yè)，管理的客體是零部件供應(yīng)商，管理的目的是更有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量、提高利潤(rùn)、改善服務(wù)、降低成本、擴(kuò)大市場(chǎng)份額，管理的環(huán)節(jié)或者條件，是指企業(yè)和供應(yīng)商相關(guān)的條件以及采購(gòu)的環(huán)境。根據(jù)相關(guān)資料的研究我們?cè)O(shè)計(jì)了簡(jiǎn)單的管理流程見(jiàn)下圖。

供應(yīng)商管理示意圖

22供應(yīng)商管理方法的原則和內(nèi)容

根據(jù)大量的研究表明，我們歸納了家電制造企業(yè)供應(yīng)商管理的體制和原則是基于以下五點(diǎn)：一是為了建立長(zhǎng)期合作關(guān)系，穩(wěn)定零部件供應(yīng)商隊(duì)伍；二是一般而言，制定的管理方法主要針對(duì)家電企業(yè)的長(zhǎng)期零部件供應(yīng)商；三是家電企業(yè)零部件采購(gòu)工作實(shí)施時(shí)，財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、信息部門(mén)都必須給予協(xié)助；四是家電企業(yè)對(duì)于所選供應(yīng)商應(yīng)該簽訂協(xié)議，明確規(guī)定雙方義務(wù)、權(quán)利和其他條件；五是家電企業(yè)對(duì)于所選供應(yīng)商給予信用評(píng)價(jià)，基于雙方合同履行情況與零部件質(zhì)量，同時(shí)這是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡系統(tǒng)，企業(yè)應(yīng)該定期或者不定期對(duì)其評(píng)價(jià)，以左右合同的數(shù)量以及時(shí)間性。[8]

為了保障供應(yīng)商管理方法的有效性，從過(guò)去學(xué)者的研究中我們發(fā)現(xiàn)制定供應(yīng)商的管理辦法應(yīng)該包含如下內(nèi)容：一是零部件供應(yīng)商提供產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平，包括提供產(chǎn)品的優(yōu)良率、樣品的質(zhì)量、對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的處理措施；二是零部件供應(yīng)商提供的交貨能力：包括及時(shí)性、彈性、增減訂貨的應(yīng)變能力、零星訂貨保證；三是零部件供應(yīng)商提供產(chǎn)品的價(jià)格（重要指標(biāo)）：價(jià)格、優(yōu)惠程度、成本控制能力、長(zhǎng)期價(jià)格走向；[9]四是零部件供應(yīng)商提供的技術(shù)能力：設(shè)計(jì)能力、生產(chǎn)能力、研發(fā)能力、工藝先進(jìn)性；五是零部件供應(yīng)商提供的人力資源保障：團(tuán)隊(duì)能力、人員素質(zhì)；六是現(xiàn)有的相互合作情況：合同履行率、合作年限、合作融洽度。另外每年都應(yīng)該對(duì)供應(yīng)商重新評(píng)估，不合格的給予一定期限整改，再不通過(guò)予以淘汰，從備選中挑選優(yōu)秀的補(bǔ)上；對(duì)供應(yīng)商信譽(yù)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，對(duì)于信譽(yù)前列供應(yīng)商，給予采購(gòu)、結(jié)算方面的優(yōu)惠。對(duì)于以上內(nèi)容的補(bǔ)充，家電企業(yè)制造企業(yè)還應(yīng)該對(duì)于重要零部件供應(yīng)商，可定期派員到場(chǎng)，經(jīng)常檢查零部件質(zhì)量，對(duì)于普通大規(guī)模采購(gòu)的零部件，定期或不定期地進(jìn)行質(zhì)量抽查；完善采購(gòu)程序，減少由于采購(gòu)帶來(lái)的質(zhì)量隱患；減少對(duì)個(gè)別客戶(hù)的過(guò)分依賴(lài)，可以以技術(shù)或者資金入股形式，加強(qiáng)管理與監(jiān)控；注意共享資源及部分資料的保密性。[10]

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[作者簡(jiǎn)介]曹暉（1982—），男，江蘇泰州人，講師，研究生，物流工程專(zhuān)業(yè)。研究方向：物流，質(zhì)量，思政。endprint