機械制造加工工藝合理化的機械設計制造探析

任劍英　喬銀奎　師英豪

摘 要：隨著我國經濟不斷發展，人們的生活水平也有了質的飛躍。在人們日常生產過程中發揮著重要作用的就是機械設備，人們為了讓機械設備可以更好的在生產過程中正常運行并提供更好的服務，因此，機械設計過程中采用合理化的設計方案，同時在機械加工作業中不斷優化加工工藝，從而提高機械設備的使用年限和機械產品的性能。

關鍵詞：機械制造；加工工藝；合理化；機械設計制造

隨著我國科學技術不斷進步和發展，機械制造行業也隨之發展。在生產過程中使用機械設備不但可以節約成本，還可以減少工作時間，提高工作效率。因此，為了推動機械制造和機械設計水平的提高，不但要對工業發展進行考慮，還要優化機械制造加工工藝的設計，從而使機械制造加工工藝的設計合理化，使其滿足我國工業發展的要求。本文對機械制造加工工藝合理化應采取的機械設計策略進行探析，以期為我國設計人員提供數據參考。

1 合理化的機械制造加工工藝方案

機械設計決定了機械制造加工作業的水平，因此，想要提高機機械制造加工的水平，就應該提升機械在設計過程中得高質量，還要保證機械設計的每個設計步驟都達到科學合理。具體步驟有以下幾點：

1.1 強化機械設備的安裝調試工作

機械設備的安裝調試工作是機械加工制造過程中最重要也是最后一道工序，因此，不但要根據機械制造加工規定進行作業，還要不斷強化機械設備的安裝調試工作。例如：在機械設備實際安裝調試作業中，發現機械設備存在問題，這時相關人員應該及時對問題進行解除，尤其是機械設計人員應該參與到解除問題這一過程中，不但可以幫助設計人員積累經驗，避免后續設計出現類似的問題，還能對設計方案進行優化。另外機械設備安裝調試工作完成之后，相關調試人員應該對機械設備的性能、質量等進行評價[1] 。

1.2 機械設計應該符合實際的機械制造工藝要求

機械制造和機械加工質量的好壞，大部分是由機械設計質量決定的，因此，在對機械進行設計時，應該嚴格根據工藝要求的規定進行設計工作，同時設計人員應該積極和一線機械操作人員進行溝通，并結合一線機械操作人員的建議進行設計方案的構建。另外機械設計方案設計完成之后，設計人員應該和一線操作人員進行討論，將不足之處在做修改，從而優化機械設方案。

1.3 采用科學系統的方法進行機械制造加工

機械加工質量是由機械設計直接決定的，因此，在進行機械設計工作時，設計人員應該對機械制造的功能、性能、需求等[2]要求進行充分的了解，從而使機械設計方案可以滿足機械制造加工過程時的需求。

2 機械制造加工工藝如何采用合理化的機械設計策略

2.1 采用綠色觀念進行機械設計

在可持發展的背景下，機械設計人員應該始終堅持“綠色”的設計原則[3]，使機械設計可以實現低碳環保。使用綠色設計方案之后，不但可以提高機械加工工藝的環保性能，還能提高工作效率。綠色機械加工工藝和傳統機械加工工藝相比，綠色機械加工工藝可以有效防治在機械加工過程中對環境的污染，從而實現我國可持續發展的戰略意義。

2.2 重視表面的加工工藝

提高機械加工質量的重要措施，就是提升機械設計表面的加工工藝。另外，我國機械零件質量評價指標的重點評價部位就是零部件表面質量，同時因為機械零件質量的重點就是零部件表面，所以評價指標還可以稱為微觀不平度評價標準。在進行機械制造過程中，想要提高機械零部件表面質量，就要選擇合適的工具，也就是在機械制造加工操作中采用的刀具。選擇刀具時，針對刀具刀尖處的圓弧半徑問題[4]，機械施工人員可以根據加工零部件的屬性，選擇最合適的加工工具，從而提高機械零部件表面的質量。

2.3 提高機械設計的標準

在機械設計工作中以及機械加工工作中，應該嚴格執行崗位標準化規章制度，從而提高機械設計的設計水平。機械加工工作和機械設計工作中實施標準化規范，可以統一機械加工工作和機械設計工作中高度零部件的性能、質量，從而在源頭上提高機械設計和機械加工工作的質量，提高企業經濟效益，降低機械在加工過程中的成本，可以實現企業利益最大化。

2.4 重視機械制造加工精準度

在進行機械加工時，相關單位、操作人員、設計人員對機械設計方案存在較高的要求[5]，因此，設計方案大部分都是具備較高標準的。在日常生產過程中，因為有些操作人員操作不當等原因，使機械加工存在偏差，因為機械加工工作存在微小誤差是必然現象，所以為了有效控制部件加工誤差，就應該提高機械制造加工的精準度，從而防止機械加工誤差過大，影響機械加工質量。

在實際機械加工過程中，想要提高機械加工的精準度，就應該對運行的機械設備進行相應的優化和改進，操作人員和設計人員可以對機械加工中使用的工具進行改進，如夾具等，從而提高機械加工的精準度。在機械加工時，如果誤差過大，操作人員和設計人員應該對產生誤差過大的原因進行分析，并采取有效的防治措施，不但可以優化機械加工工藝，還能防止后續工作中出現這一問題。例如：因為機械設備系統運行過程中產生一定的內部應力和應力，而引起機械部件加工存在誤差的問題。針對這一情況，操作人員可以使用誤差彌補的方法，對原始機械部件加工產生的誤差進行均化或者分化，可以有效的使部件加工誤差變小。除此之外，如果在機械加工過程中存在誤差，操作人員可以選擇適當的措施，從而提高部件加工精準度。

3 總結

綜上所述，隨著我國科技技術不斷的發展，導致我國機械制造行業發展趨于成熟。因為人們在日常生產過程中主要依靠機械設備來完成，所以人們對機械制造加工工藝的要求較高，在這一背景下，使得我國機械設計不斷優化、機械制造加工工藝使用合理的工藝流程，從而使我國機械工業穩定高效的發展。

參考文獻

[1]范偉強.基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造探討[J].科技展望，2016，26（22）：65-65.

[2]孫昊楠.基于機械設計制造加工工藝合理化的機械設計制造的分析[J].建筑工程技術與設計，2016（25）：1697.

[3]朱曉麗.基于機械制造工藝的合理化機械設計[J].硅谷，2014（11）：200-200，48.

[4]韓偉銘.現代機械設計與機械制造的相關技術分析[J].商品與質量，2015（17）：143-143.

[5]付丗椿.基于低碳制造的機械加工工藝規劃體系設計[J].中國科技縱橫，2014（5）：72-72.