淺談ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)中裝配BOM作用

王智超 徐永峰 常阿娟

摘要：在各類產(chǎn)品生產(chǎn)、制造當(dāng)中，最后一個步驟就是產(chǎn)品的裝配，這也是整個生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，可以說，產(chǎn)品最后的裝配對其自身質(zhì)量也有重要的影響。文章詳細介紹了ERP生產(chǎn)當(dāng)中積極采取BOM裝配的作用，并且通過不斷優(yōu)化后全面提升產(chǎn)品裝配的質(zhì)量，進而將其整體裝配效率提高，同時又能降低成本。

關(guān)鍵詞：ERP；生產(chǎn)管理；裝配；BOM

在產(chǎn)品生產(chǎn)的整個流程中，產(chǎn)品的裝配屬于最后的一個環(huán)節(jié)，但也是最為重要的一個流程之一。在產(chǎn)品生產(chǎn)制造中積極投入ERP的生產(chǎn)管理與監(jiān)控系統(tǒng)中，能夠?qū)⑸a(chǎn)設(shè)備的發(fā)動機裝置根據(jù)臺次管理，此過程涉及的工裝制造、協(xié)調(diào)工作等非常多，對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求也極其嚴格，同時還會涉及到多個部門，導(dǎo)致產(chǎn)品裝配管理難度增加。積極融入BOM后，能夠按照生產(chǎn)的實際任務(wù)量在ERP系統(tǒng)中生成訂單，然后通過促進單臺發(fā)動機自動生成物料需求清單，便于其他部門根據(jù)這一清單配備好一系列的配料發(fā)料以及組合裝配等。在產(chǎn)品的裝配當(dāng)中積極借助ERP系統(tǒng)的裝配BOM，有助于提升裝配效率，降低成本，促進生產(chǎn)廠商實現(xiàn)利益最大化的。

一、BOM概述

在產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配當(dāng)中積極采取ERP系統(tǒng)，其BOM發(fā)揮著重要的作用，這里的BOM也就是物料清單的意思，指的是生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，其所需要零部件的明細及結(jié)構(gòu)，也是父項裝配中各項零件以及原材料、子裝配件的清單，也就是制造裝配件需要的零部件類型、總數(shù)清單。在系統(tǒng)實際運行中為能夠計算機更加容易識別，需要將產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)格式的文件，以此來及種類的不同，轉(zhuǎn)換為計劃清單、設(shè)計圖紙清單以及裝配制造清單、成本清單等等。可以說，BOM在整個信息化ERP系統(tǒng)中，屬于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，同時也是重要的一類輸入數(shù)據(jù)，更是企業(yè)財務(wù)人員核算成本以及制造部門開展生產(chǎn)過程當(dāng)中的主要依據(jù)。由于BOM對于整個產(chǎn)品生產(chǎn)制造存在較大影響，加之其準確性高，因此對BOM給予正確使用及有效維護，在ERP系統(tǒng)運行過程中顯得尤為重要[1]。

二、分析ERP系統(tǒng)運行期間裝配BOM的作用

通常情況下，對產(chǎn)品進行生產(chǎn)制造及裝配時往往會涉及到大量的零部件類型與數(shù)目，其業(yè)務(wù)流程也較為復(fù)雜，很容易出現(xiàn)漏裝、誤裝的問題，會對生產(chǎn)效率以及裝配效率、質(zhì)量造成嚴重影響，還很可能出現(xiàn)產(chǎn)品浪費的問題，所以，做到提升裝配效率、質(zhì)量，控制成本等綜合控制十分關(guān)鍵。企業(yè)的裝配部門主要負責(zé)分配產(chǎn)品裝配所需的零部件，同時也承擔(dān)著部件集合裝配的責(zé)任，通過裝配BOM則有助于提高各類物料的使用，因此，構(gòu)架科學(xué)裝配BOM能夠進一步簡化業(yè)務(wù)流程，確保其順暢和保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量[2]。

在ERP系統(tǒng)運行期間裝配BOM，其數(shù)據(jù)輸入十分繁鎖，所以往往需要花費大量的時間及精力來對這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行維護。因此，在常見BOM的時候物料維護務(wù)必精準無誤，這樣一來才會獲得正確的物料需求清單，便于生產(chǎn)計劃以及生產(chǎn)組織正確無誤，進而起到事半功倍之效。一旦BOM發(fā)生不合理創(chuàng)建，不僅難以及時將物料需求清單傳送給供應(yīng)商，而且還會導(dǎo)致生產(chǎn)進度被延遲，如果采取手工的方式對物料清單進行更改的話，又會增加工作人員的工作量，并且需要手工更改的數(shù)據(jù)量大，極容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)更改錯誤的問題，最終使物料需求出錯。因此，維護BOM數(shù)據(jù)顯得十分關(guān)鍵。

在實際生產(chǎn)裝配的過程當(dāng)中，在批量裝配環(huán)節(jié)只需要保證BOM數(shù)據(jù)準確，則可以根據(jù)年度計劃生產(chǎn)訂單，將其轉(zhuǎn)換為物料需求并及時準確地傳輸給供應(yīng)商。 如果裝配屬于非批量時，例如因質(zhì)量問題、壽命問題而機返廠的產(chǎn)品，由于這類產(chǎn)品的換件、修理具有較大的不確定性，因此很難預(yù)測返廠產(chǎn)品的換件需求與維修需求，此時就沒有辦法將物料清單發(fā)送給供應(yīng)商。此時，如何滿足客戶需求，通過正確裝配BOM來清晰的表達修理產(chǎn)品物料，便于提前向供應(yīng)商發(fā)送需求，以保障返廠產(chǎn)品的維修效率，可以按照以下三個思路來展開：第一，按照制造的BOM及設(shè)計的BOM，并根據(jù)各部件之間的層次關(guān)系來將裝配中必換件、易損件進行整理，然后創(chuàng)建維修裝配BOM。第二，根據(jù)產(chǎn)品的修理期標以及產(chǎn)量，將加工期間超過3個月的各類零件按照一定比例進行安全庫存。第三，一旦出現(xiàn)報廢件，可以在在修理裝配的訂單BOM中，及時開展手工維護數(shù)據(jù)。

三、ERP系統(tǒng)裝配BOM的展望

在產(chǎn)品生產(chǎn)中，通過積極運用信息化系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品裝配表電子化，而第一階段則需要在零件出入庫房的時候，積極采取條形碼來對零部件的生產(chǎn)排期間、生產(chǎn)配料、生產(chǎn)進度控制以及生產(chǎn)指令的調(diào)度等等信息進行明確記錄，實現(xiàn)借助條形碼來促進生產(chǎn)管理的目的。在上述階實施完畢之后，接下來的這個階段則需要開展訂單的采購、收貨以及銷售訂單、質(zhì)量及發(fā)貨管理，緊接著就是配件訂單及銷售、三包結(jié)算等一系列的業(yè)務(wù)處理，這個階段的工作完成之后則能夠逐漸形成電子化的裝配表格。

在產(chǎn)品的傳統(tǒng)裝配中，其發(fā)動機的質(zhì)量數(shù)據(jù)主要是以紙質(zhì)表格的形式來體現(xiàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量管理需簡要對存儲產(chǎn)品，或者零部件進行檢驗記錄，使得每個產(chǎn)品包含零件、部件信息量增加，其記錄表格往往會分散地保存在各環(huán)節(jié)流通中，這樣以來很容易出現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)不完整，或者數(shù)據(jù)丟失的問題，也很難利于數(shù)據(jù)分析，進而不能講異常情況及時及時。但是通過積極運用信息化手段來質(zhì)量數(shù)據(jù)表格進行處理，可以將產(chǎn)品零部件數(shù)據(jù)信息進行分類、集中、有序地管理，這樣以來能夠使得后期數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、查詢及分析預(yù)測難度降低[3]。

四、結(jié)語

總而言之，在ERP系統(tǒng)中，積極裝配BOM，有助于全面提升產(chǎn)品的生產(chǎn)水平、管理水平，大幅度減短發(fā)動機的交付周期，進而提高其交付產(chǎn)量。在此過程中，正確證件BOM，并展開優(yōu)化調(diào)整能夠縮短產(chǎn)品裝配的時間，使其裝配效率得到顯著提高，同時也改善了裝配的質(zhì)量，擴大了企業(yè)的利益空間。

參考文獻：

[1]明素華.淺談ERP生產(chǎn)制造管理課程教學(xué)模式探討[J].現(xiàn)代計算機（專業(yè)版），2015，10（24）：1417.

[2]劉建準，李超，劉玉照.企業(yè)ERP之生產(chǎn)管理系統(tǒng)排產(chǎn)調(diào)度研究[J].現(xiàn)代情報，2010，20（09）：135140.

[3]張純.淺談ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)中裝配BOM作用[J].中國管理信息化，2016，19（03）：9899.