船舶修造企業職業病危害因素及其關鍵控制點分析

張未來

摘要：為了對船舶修造企業職業病危害的相關因素狀況進行有效的了解，為職業病的相關防控提供合理依據。方法：對某市五家船舶修造企業進行職業衛生調查以及作業場所各崗位產生或存在的職業病危害因素進行采樣檢測，對職業病防治提出科學合理的預防以及控制措施。結論：導致船舶修造企業職業病危害的主要進行控制的崗位是焊接以及噴漆崗位，所以要運用有效的防控措施，避免職業病危害。

關鍵詞：船舶修造；職業病；危害因素；關鍵控制；分析

針對船舶修造行業而言，作業過程中產生的職業病危害因素種類多而雜，且各作業崗位之間存在交叉作業，各職業病危害因素之間相互接觸概率較大。本次研究通過對船舶修造企業作業現場職業病危害因素的識別和分析、以及對企業工作場所職業病危害因素的檢測和現場職業衛生的調查，結合職業病危害防護措施綜合分析，提出了職業病危害的一些關鍵控制點，同時也是直接討論了適應在船舶修造行業職業病的危害防護措施，船舶修造企業在日常管理中應注重關鍵控制點的管理。

1 研究依據及方法

1.1 對象的選擇

主要選擇某市五家船舶修造企業（含船舶制造、船舶修理）進行本次研究。

1.2 方法的確定

一是職業衛生調查法，了解生產過程中涉及的原/輔料的名稱、主要化學成分、接觸方式、時間等，運用現場觀察、文件資料收集與分析、人員溝通等方法，了解調查對象相關衛生信息的過程。二是職業病危害因素檢測法，對工作場所粉塵、化學毒物、噪聲以及高溫等職業病危害因素濃度（強度）檢測以及對有關的文件、技術資料的分析。

1.3 研究的依據分析

主要是根據《中華人民共和國職業病防治法》以及《工作場所有害因素職業接觸限值》等法律法規、規范標準來對其進行了相應的研究。

2 結果分析

2.1 產生或存在的職業病危害因素

通過職業衛生調查法、職業病危害因素檢測法綜合分析，船舶修造企業（含船舶制造、船舶修理）產生或存在的職業病危害因素布在機械加工、噴砂除銹、打磨裝配、切割焊接、噴漆等作業工序，能夠接觸到主要的職業病危害因素為粉塵、化學毒物、噪聲、高溫、手傳振動和電焊弧光等。

2.2 產生或存在的職業病危害因素檢測結果分析

時間加權平均容許濃度（TWA）的檢測結果可知：砂輪磨塵的不合格率為11.1%，主要為打磨作業崗位，其他粉塵（鐵及其化合物粉塵等）的不合格率為24.2%，主要為打磨、切割崗位，電焊煙塵的不合格率為14.8%，主要為焊接作業崗位，甲苯、二甲苯的不合格率為3.7%，主要為噴漆崗位，錳及其無機化合物的不合格率為21.6%，主要為焊接作業崗位。對裝配、焊接和打磨等過程作業人員打磨時對手部進行手傳振動的檢測，共選擇18名工人進行檢測，其中打磨工4h等能量頻率計權振動加速度檢測值超過職業接觸限值的為16人次，不合格率為88.9%，檢測7個高溫作業崗位作業人員接觸的WBGT值，有4個出現不合格，不合格率為57.1%。對接觸噪聲作業工人進行檢測，并得出8h等效聲級值，不合格率為80.3%，主要為打磨作業。短時間接觸濃度（STEL）的檢測結果可知：砂輪磨塵的不合格率為22.8%，電焊煙塵的不合格率為27.4%，其他粉塵（鐵及其化合物粉塵等）的不合格率為47.8%，錳及其無機化合物的不合格率為37.9%，甲苯、二甲苯的不合格率為12.1%。對其他作業崗位接觸其他化學毒物、電焊弧光、工頻電磁場、高頻電磁場等其他危害因素進行了檢測，其檢測結果均未出現不合格現象。

2.3 職業病危害因素關鍵控制點及關鍵控制措施

通過對船舶修造企業工藝流程、原輔料使用量、設備運轉情況，考慮存在的職業危害因素毒理學特征、濃/強度及暴露人數等因素、實際能夠接觸相關危害因素的時間以及現場檢測結果進行有效分析，確定了船舶修造企業主要職業病危害因素為：粉塵（砂輪磨塵、電焊煙塵等）、化學毒物（甲苯、二甲苯、錳及其無機化合物等）和物理因素（噪聲、高溫和手傳振動等）。職業病危害關鍵控制崗位主要表現為以下4個方面，一是噴砂除銹、二是打磨、三是焊接、四是噴漆；其中控制措施主要為：一是針對粉塵、化學毒物應做好防塵、防毒設施，并加強個人防護；二是針對噴漆作業過程使用的油漆應使用低毒或無毒的環保漆；三是針對噪聲、手傳振動危害應該適當減少日接觸時間，利用低噪聲（或低振動）設備，并加強個人防護；四是高溫作業應加強崗位局部送風設施，適當減少夏季接觸高溫時間。

3 結論

為了能夠做好船舶修造企業職業病危害的防治工作，建議針對以上分析出的職業病危害關鍵控制點采取下述幾個方面的控制措施：一是工藝及設備布局符合《工業企業設計衛生標準》和《生產過程安全衛生要求總則》等有關規范、標準要求。二是優先選用低毒或者無毒的原/輔材料。三是要改進生產工藝、技術，提高自動化、機械化、密閉化程度，減少人工直接接觸。四是提高個體防護用品的管理，防護用品按其主要作業工種、接觸危害因素及作業環境進行配發。五是生產車間內各作業崗位設置的抽風排毒設施設置的位置、方式、型號以及數量需要合理有效，對焊接作業等流動性較大崗位，應配備移動式焊接煙塵凈化器，針對于狹小艙室等密閉作業區域內，應設置強制通風設施，六是在夏季高溫作業時，應在工作場所附近設置必要的休息區，提供清涼飲料（冷飲溫度<15℃）。七是建立、健全職業衛生管理制度，職業衛生健康檔案，制定職業病防治計劃和實施方案，編制職業病危害事故應急救援預案。八是安排接觸職業危害因素人員的就業（上崗）前體檢、在崗期間和離崗時體檢，對職業禁忌者提出處理意見，定期開展職業病防治的宣傳、教育，因此對其需要能夠給與高度的重視。

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