PLC在潤磨機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

許莉

摘要：本文介紹利用PLC來監(jiān)測、控制潤磨機系統(tǒng)的各關(guān)鍵環(huán)節(jié)，保證潤磨機的可靠運行。

關(guān)鍵詞：潤磨機；控制系統(tǒng)；設(shè)計

宣鋼煉鐵廠三臺規(guī)格為Φ3.2m×5.4m的潤磨機，三臺潤磨機日處理精粉能力2000—2400噸，能滿足一期60萬噸回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)需要。該項目投產(chǎn)后，造球用精粉的磨細(xì)度提高，精粉表面活性增加，解決了球團生產(chǎn)時精粉粒度大、成球率低、球團礦品位低等難題，可以降低膨潤土配比，降低球團礦的含粉和亞鐵，滿足球團生產(chǎn)中“低含粉、低亞鐵”的工藝要求，球團礦的產(chǎn)質(zhì)量也會有所提高，同時降低了球團礦成本，從而提高煉鐵效益。為提高這三臺潤磨機的運行率，該系統(tǒng)采用三臺可編程控制器（PLC）及相應(yīng)儀表分別對兩套潤磨機系統(tǒng)的運行狀況進(jìn)行檢測、監(jiān)測，并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求來控制這兩套設(shè)備。

1 硬件設(shè)計

潤磨機系統(tǒng)由兩大部分組成：驅(qū)動部分：主電機和慢速傳動電機；傳動部分：傳動齒輪和潤磨機主軸。

控制系統(tǒng)采用德國SIEMENS公司的S7200CPU224可編程控制器，該產(chǎn)品具有極高的可靠性，保證系統(tǒng)平穩(wěn)運行；極豐富的指令集和擴展模塊，可以滿足各種復(fù)雜工藝的采集、控制；另外該產(chǎn)品還具有實時特性、強勁的通訊能力和極高的性價比。

每套系統(tǒng)有70點輸入和39點輸出，考慮到余量，選用4塊具有8點輸入的EM221模塊，兩塊具有16點輸入和16點輸出的EM223模塊來構(gòu)成整套控制系統(tǒng)。

2 軟件設(shè)計

軟件是潤磨機系統(tǒng)運行的核心，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求及各設(shè)備的啟停條件和聯(lián)鎖關(guān)系，共分為三部分：

2.1 潤滑系統(tǒng)

潤磨機在啟動和運行過程中必須有足夠的潤滑油，否則這個巨大的設(shè)備在高速轉(zhuǎn)動中將因沒有潤滑，磨擦力過大而造成設(shè)備損毀，所以潤滑油路不正常是嚴(yán)禁開機的，可見潤滑供給系統(tǒng)在潤磨機中的作用。

潤滑油有稀油和干油兩種，稀油供給主軸，干油供給傳動齒輪。主電機經(jīng)減速機減速后經(jīng)傳動齒輪帶動潤磨機轉(zhuǎn)動，為防止齒輪磨損，定時為齒輪噴射干油，達(dá)到潤滑效果，流程圖見圖1。潤磨機啟動前和停止前必須啟動高壓油泵，托起主軸，使主軸表面裹附一層油膜，防止主軸磨損，主軸轉(zhuǎn)動三分鐘后，高壓油泵停止，主軸落下，由低壓油泵供給運轉(zhuǎn)時的潤滑油。為保證油壓及油溫正常，每套潤磨機裝兩臺低壓油泵和兩臺高壓油泵，以及加熱器和冷卻器。流程圖見圖2。

2.2 故障診斷、顯示、報警和自動保護(hù)

充分利用PLC豐富的軟件功能，編出相應(yīng)程序，可以很方便地診斷出諸如電機的過載、過流、油壓、油溫、潤滑等異常現(xiàn)象，并進(jìn)行聲光報警，更嚴(yán)重的情況將停主機，自動保護(hù)潤磨機設(shè)備。相應(yīng)流程圖見圖3和圖4。

2.3 主電機啟動信號

只有在油路供給正常，各設(shè)備關(guān)況正常的情況下，才發(fā)出主電機啟動信號，以啟動潤磨機。發(fā)出主電機啟信號的條件見圖5。

3 結(jié)語

該系統(tǒng)在本廠投入使用后，性能穩(wěn)定，操作簡單，運行安全可靠，有極高的性能價格比。