余熱鍋爐排污水回收利用的研究

摘要：本文主要結合唐山首鋼京唐西山焦化有限責任公司干熄焦余熱鍋爐連排污水情況，介紹了如何回收干熄焦鍋爐的排污水并進行再次利用方面的研究。在日常生產過程中，由于余熱鍋爐生產需要連續排污，高溫高壓的爐水外排至鍋爐底部排污池，閃蒸出蒸汽外溢，造成鍋爐外殼腐蝕及蒸汽能源的浪費。針對此問題，我們對設備進行了優化改造，解決了此問題，并為今后干熄焦余熱鍋爐排污水的回收再利用提供了借鑒。

關鍵詞：鍋爐；排污水；回收

首鋼京唐西山焦化公司干熄焦現運行兩臺戶外型自然循環余熱鍋爐，額定壓力9.81Mpa，最大蒸發量為151t/h，在日常生產過程中，為了保持爐水在一定濃度范圍內運行，防止鍋爐結垢和保證蒸汽品質。需從鍋爐中連續排放定量高濃度爐水，以排走由給水帶入的鹽分和爐內的沉渣。主要排放形式為連續排污和定期排污，連續排污率為2%～3%，約為2～3t/h，定期排污為每天一次，每次排水約35t，排水經管道排至排污池。高溫高壓爐水進入排污池后會有大量的閃蒸蒸汽外溢，會對周邊的設備造成腐蝕并浪費部分蒸汽。本文主要研究對這部分排外爐水及蒸汽的回收和利用。

1 現狀分析

日常生產過程中，為保證爐水水質需要進行連續排污和定期排污，連續排污量約為35t/h，其中蒸汽約1.32.1t/h，排出的爐水經管道排至排污池。由于排污水的溫度高，排量大，在排污池內不能及時冷卻和外排，大量的蒸汽外溢造成了鍋爐底面及側面的密封板嚴重腐蝕，周邊管道保溫及平臺被腐蝕，甚至產生漏點。冬季上部平臺容易因凝結水造成懸冰，同時地面蒸汽影響巡檢人員視線，為生產埋下安全隱患。

目前兩座干熄焦總排量約為5t/h，排污水經排污罐進入鍋爐底部排污池再經排污井集中排放至電站循環水池進行循環補水利用，但由于目前排污井內需同時處理水封槽密封用水及一些生產污水，造成作為循環水補水時部分指標超標，排污水基本只能外排，造成水資源的浪費。而同時干熄焦濕灰供水又需要消耗大量的高成本凈環水，若將濕灰供水系統加以優化，充分利用鍋爐排污水取代高成本凈環水，不僅降低了濕灰成本同時還減少了排污水的外排。

2 預期目標

（1）解決鍋爐排污池蒸汽外溢，避免對周邊設備腐蝕；

（2）增收節支降成本，排污水回收再利用；

（3）解決冬季懸冰，保證安全生產；

3 解決方案

在鍋爐下部排污池原有蓋板上方加裝蒸汽放散管，并將原蓋板周邊進行密封，將蒸汽集中收集，引致遠離鍋爐處排放，并在蒸汽放散管上部加裝噴淋裝置，蒸汽放散管的噴淋降溫裝置內部及現場安裝位置如圖1所示，將蒸汽冷卻后回收到原排污池內，由排污泵收集利用。

優點：冷卻及噴淋效果好，水柱大小可調，制作方便簡單。

4 改造前后的生產狀況

（1）改造前后的排污池效果對比，如圖2所示。

（2）噴淋管安裝前后的效果對比，如圖3所示。

通過蒸汽回收裝置安裝前后的現場使用效果來看，排污池蒸汽外溢問題已經解決。但收集后的鍋爐排污水若外排會造成環境污染及水資源浪費，而干熄焦濕灰供水需要消耗大量的高成本的凈環水，如果濕灰供水系統優化，充分利用鍋爐排污水取代高成本凈環水，不僅降低了濕灰成本，同時還減少了污水的外排。

干熄焦的粉塵回收系統流程為：一、二次除塵器捕集的粉塵達到一定量后經排灰閥由上部灰倉排放到下部灰倉，下部灰倉料位達到一定量后經由下部排灰閥排到輸灰機，經斗提機輸送到大灰倉，最終通過在加濕機內用凈環水加濕后排到灰車中運走?，F正常生產每天共計產濕灰約130t，濕灰水分按30%計算，共需消耗凈環水約40t。兩臺余熱鍋爐每天排污水量約為：5t/h×24h=120t。排污水量可以滿足濕灰用水量的需求，因此濕灰所需的凈環水完全可由排污水替代。

將現場鍋爐排污冷卻池內原有管道與濕灰供水管道對接，并將原凈環水供水管道安裝逆止閥和截止閥，保持關閉狀態，并保證隨時備用。充分利用鍋爐排污水對除塵灰加濕，實現了鍋爐排污水回收再利用的目標。

5 改造后的效果及收益

（1）通過對鍋爐排污池下部密封，蓋板上加裝蒸汽集中及冷卻回收裝置，解決了蒸汽外溢問題。

從而避免了對設備的腐蝕，且消除了安全隱患，減少了蒸汽的浪費。

（2）通過使用回收后的排污水代替凈環水加濕除塵灰，節約了凈環水的同時實現了排污水再利用的目標。

6 結語

通過對鍋爐排污池周邊密封，蓋板上加裝蒸汽集中冷卻回收裝置，解決了蒸汽外溢問題。從而避免了對周邊設備的腐蝕，且消除了安全隱患。將兩臺余熱鍋爐外排爐水及蒸汽回收再利用，實現了增收節支降成本的目標，提高了公司的經濟效益和企業形象，同時積累了豐富的技術知識和工作經驗，為今后解決余熱鍋爐外排水問題提供借鑒經驗。

作者簡介：郭海濤（1982），男，漢族，北京人，本科，技術員，從事現場余熱鍋爐的生產與管理工作。