多流程臥式循環流化床鍋爐淺論

李紋廣

摘要：論述一種新型循環流化床鍋爐。該爐型把傳統單級爐膛循環流化床鍋爐創造性的改為三級串聯爐膛，將一級回料系統改為兩級回料系統，有效的降低了鍋爐整體高度，增加了燃料燃燒行程和燃燒時間，使燃料燃燒更加充分，大大增強燃料適應能力。把傳統高溫旋風分離器改為中溫分離，降低了堿金屬粘結性，使該爐型在燃燒生物質等燃料方面具有常規爐型無法比擬的優勢。

關鍵詞：循環流化床鍋爐；多流程；兩級回料系統；中溫分離；生物質

多流程臥式循環流化床鍋爐是一種新型循環流化床鍋爐，創造性的把單級爐膛改為三級爐膛，將一級灰循環改為兩級灰循環。本爐型由：風室、布風板、主燃室、副燃室、燃盡室、灰斗、中溫旋風分離器，返料器等組成。由于該爐型是一種全新結構循環流化床鍋爐，廣大科技人員，鍋爐使用業主對此爐型了解還比較少，本文從結構、技術特點、及運行等多方面加以詳細介紹，以使廣大科技人員和運行人員全面了解，掌握該爐型的特點。

1 多流程臥式循環流化床鍋爐的結構

本爐型由：風室、布風板、主燃室、副燃室、燃盡室、灰斗、中溫旋風分離器，返料器等組成。該爐型在傳統循環流化床鍋爐結構上增加了兩個燃燒室副燃室、燃盡室；在副燃室、燃盡室下端設有灰斗，灰斗下設有一級回料器，回料腿；燃盡室可設置高溫過熱器；燃盡室后面設有中溫旋風分離器；尾部豎井內根據設計需要可設低溫過熱器、省煤器、空預器等部件。

2 多流程臥式循環流化床鍋爐的技術特點

該爐型增加了兩個爐膛燃燒室，使燃料燃燒行程加長，有利于高揮發分的生物質，高水分的城市垃圾等燃料充分燃燒，可降低飛灰含碳量，提高鍋爐熱效率，鍋爐熱效率在85%以上。分離器進口煙溫控制在450℃～600℃之間，尾部煙溫降低，降低了灰中堿金屬的粘結性，避免飛灰后燃和結焦、積灰等問題。增加了鍋爐的安全、穩定運行。兩級回料系統增加了爐膛溫度調節手段。由于生物質灰的熔點較低，鍋爐非常容易結焦。該爐型由于增加了中溫分離器，二級回料系統，可使中溫灰返回爐膛，降低爐膛運行溫度，有效降低爐內結焦。由于爐膛運行溫度比常規循環流化床鍋爐低，可有效降低燃燒型NOx的轉化和燃料中氮元素的轉化。實現鍋爐超低排放。

3 多流程臥式循環流化床鍋爐的運行特點

多流程臥式循環流化床鍋爐比以往立式循環流化床鍋爐增加了兩個燃燒爐膛，增加了一級中溫分離、回料系統的，運行方面有很大不同。增加副燃室、燃盡室，有效的增加了燃料燃燒行程，使燃料在高溫爐膛中燃燒時間更長，燃燒更充分。由于主爐膛后增加了這兩爐膛，主爐膛比常規立式循環流化床鍋爐高度有效降低10%左右，爐膛水冷度降低，使爐膛溫度從低到高更加均勻，密相區與稀相區溫度差很小，有利于燃料在高溫下燃燒充分。由于增加副燃室、燃盡室，可使部分中間層膜式水冷壁雙面曝光，有效增加受熱面積。副燃室、燃盡室下的灰斗，返料器，回料管組成的一級返料系統，把第一次分離下了的高溫灰送回爐膛，繼續參與燃燒。此部分灰溫度在700℃～850℃之間，溫度與常規循環流化床鍋爐相當。這部分灰返回爐膛，與燃料燃燒放出的熱量混合，控制膛運行溫度在850℃～950℃之間。此部分返料灰占總灰分的60%左右。燃盡室后的煙氣進入中溫旋風分離器后，90%左右的灰分再次被分離，此部分灰溫度在450℃～600℃之間，返回爐膛后會使爐膛溫度進一步降低。所以，必須根據所燃燃料的特性，控制此部分灰返回爐膛的量。當燃用生物質等高揮發分，堿性灰燃料時，可利用這部分灰來調節爐膛溫度，降低密相區溫度，防止結焦，堿金屬灰腐蝕受壓元件。所以多流程臥式循環流化床鍋爐特別適合燃燒生物質等高揮發份燃料。

我公司已經在很多生物質燃燒領域取得成功案例，在國內中藥制造企業，煙草制造造企業，紙品制造企業等產生生物質廢料的企業運用此項技術。

4 結論

多流程臥式循環流化床鍋爐是一種新型循環流化床鍋爐，在已應用的領域取得了許多不俗的業績，為企業變廢為寶開辟了新途徑。此爐型的誕生時間還比較短，許多運行經驗還有待總結，應用領域還有待開發。隨著產品運用領域的不斷擴展定能產生更大的經濟價值和社會價值。

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