機械制造加工設備的安全管理及維修探究

商曉峰

摘要：我國機械制造業蓬勃發展，機械制造加工水平不斷提升。機械制造加工應用多種專業設備，部分設備對所處的運行環境要求較高，如何做好專業設備的安全管理，為加工設備的運行營造安全的環境。同時，如何認真落實制造加工設備維修工作，降低故障發生概率，對保障機械制造加工作業的順利進行意義重大。文章探討機械制造加工設備安全管理及維修原則，分析存在的問題，提出相關的策略，以供參考。

關鍵詞：機械制造加工；安全管理；維修

機械制造加工設備類型眾多，部分設備精度較高，運行中容易受不良因素影響，如不注重日常安全管理與維修，會大大增加故障發生概率，導致機械制造加工作業的中斷。因此，加工單位應提高認識，在日常工作中嚴抓安全管理與維修工作，為機械制造加工工作的順利進行創造良好條件。

1 機械制造加工設備安全管理與維修問題

分析發現，受多種因素影響，機械制造加工設備安全管理及維修存在一些不良問題，這些問題主要體現在以下方面。

1.1管理制度不夠完善

完善的管理制度是機械制造加工設備安全管理及維修工作有序開展的保障，是對不良行為的有效約束。但部分機械制造加工單位的相關管理制度不夠完善，一方面，管理制度內容缺乏針對性。機械制造加工設備類型較多，部分單位制定安全管理及維修制度時，僅僅采用一套模板，未充分考慮設備特點制定相關制度內容，制度內容缺乏針對性，無法給具體的安全管理及維修作業的開展提供指導。另一方面，管理力度不夠。部分設備操作人員依靠以往經驗進行作業，使用設備較為隨意，而制度并未對不良行為進行處罰，導致不規范操作的現象時有發生。

1.2缺乏先進管理理念

先進的管理理念可明顯提升管理工作水平，但部分單位在管理工作中缺乏先進的管理理念，一方面，安全管理受傳統觀念影響較大，部分單位仍采用以前的管理理念，不注重故障的預防，而是出現故障再進行維修，給正常的加工工作產生不利影響。另一方面，部分設備較精密，對維修工作的流程、方法、細節要求較高，然而維修人員仍采用以往維修方法，顯然無法滿足維修工作要求。

1.3專業水平有待提高

機械制造加工設備的安全管理與維修工作需要有專業人員實施，需充分了解設備的運行原理，熟練應用多種維修工具。然而部分單位開展安全管理工作時存在僥幸心理，不認真按照規章制度開展工作。另外，維修人員專業水平不高，拆卸、安裝部件較為粗暴，不注重設備部件的保護等，很容易引入其他不良因素，給機械制造加工設備的正常運行埋下不良隱患。

2 機械制造加工設備安全管理與維修策略

為保證機械制造加工設備的正常運行，避免不良狀況的發生，促進機械制造加工任務的順利完成，機械制造加工單位應在明確相關原則的基礎上，積極采取針對性策略，不斷提高安全管理與維修工作質量。

2.1機械制造加工設備安全管理及維修原則

首先，預防為主原則。為避免機械制造加工設備出現不良問題，給正常的加工作業產生不良影響，加工單位應具備超前意識，開展安全管理及維修工作時應遵守預防為主原則，做好加工設備各項參數的日常分析，發現異常及時進行處理，避免異常的進一步擴大，引發設備故障。其次，遵守規律性原則。所謂遵守規律原則指開展安全管理及維修工作的時間應具有規律性，定期開展季度檢查、月檢查、周檢查等，避免出現疏漏。最后，注重細節原則。機械制造加工及維修工作涉及的內容較多，尤其一些細節落實不到位，往往導致機械制造加工設備出現嚴重的故障。因此，開展安全管理及維修工作時，應根據加工設備特點，明確安全管理及維修工作細節，嚴格按照規范要求進行作業。

2.2機械制造加工設備安全管理及維修策略

為保證機械制造加工設備安全管理及維修工作的認真落實，確保安全管理及維修工作質量，加工單位可考慮采取以下策略。

2.2.1積極完善相關制度

機械制造加工單位應充分利用制度，對加工設備安全管理及維修工作加強約束，一方面，綜合分析加工設備所處的運行環境，總結加工設備故障發生規律及特點，積極完善安全管理及維修制度，提高安全管理及維修工作的針對性及工作效率。另一方面，為鞭策相關人員認真落實管理及維修工作，加工單位應加大違規作業處罰力度，制定嚴格的處罰制度，明確處罰標準，使相關人員提高認識，加強自我約束，本著對單位負責的態度，認真落實安全管理及維修工作。另外，完善檢查與考核制度。加工單位應做好安全管理及維修工作質量檢查與考核，認真分析安全管理及維修工作出現問題的原因，及時對相關制度進行更新，堵住制度漏洞。

2.2.2更新相關管理理念

機械制造加工設備安全管理及維修應做到與時俱進，不斷更新管理理念，提高安全管理及維修工作質量與水平，具體應認真落實以下內容：首先，認真落實預防工作。加工單位應提高認識，更新理念，不僅要認真落實安全管理及維修工作，更要注重不良狀況的預防，總結安全管理及維修中的常見問題，制定有效的管理措施，做到防患于未然。其次，構建完善管理體系。當前機械制造業對加工設備安全管理及維修工作提出較高要求，即，要求管理人員能夠提前發現不良隱患，維修人員能夠短時間內排除各類故障，因此，加工單位應構建完善管理體系，積極學習標桿企業的先進經驗，不斷用新的知識彌補工作上的不足。最后，提高相關人員思想認識。加工單位應定期開展安全管理及維修工作總結會議，不斷分析與總結安全管理及維修工作存在的問題，積極討論有效解決措施。同時，引導相關人員認真學習新知識、新理念，督促其對照自身的不足及時加以改進。

2.2.3提高專業人員水平

機械制造加工設備安全管理及維修作業中，相關人員專業水平高低給作業質量及水平造成的影響最為明顯，因此，加工單位應加強認識，積極采取措施，不斷提高相關人員專業水平。首先，加強相關人員思想教育。為提高管理及維修人員思想認識，認真落實安全管理及維修工作，降低加工機械故障給加工活動造成的影響，加工單位應定期組織相關人員開展思想教育活動，剖析真實案例，分析不認真落實安全管理及維修工作的后果。其次，積極開展技能培訓活動。定期組織管理及維修人員，開展專業技能培訓活動，講解安全管理及維修工作經驗、技巧等，使其對照自身實際，加強學習，不斷提升自身專業水平。最后，舉行管理及維修工作交流活動。加工單位應定期舉行安全管理及維修工作交流活動，鼓勵相關人員分享成功經驗，使其相互學習、相互促進。

3 結語

為保證機械制造加工設備安全管理及維修工作的順利實施，加工單位應結合自身實際，認真研究，采取針對性方法，不斷提高安全管理及維修水平。研究得出以下結論。

（1）機械制造加工設備安全管理及維修工作存在的不足有：管理制度不完善、缺乏先進管理理念、專業水平有待提高，給安全管理及維修工作的順利開展造成較大影響。

（2）為保證機械制造加工設備安全管理及維修工作的順利開展，加工單位應遵守預防為主、規律性、細節原則。同時，積極完善管理制度、更新管理理念，并注重采取措施提升相關人員專業技能水平，為加工設備安全管理及維修工作的順利開展奠定堅實基礎。

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