我國汽車零部件加工的精益生產方式研究

張琪

【摘要】隨著市場全球化趨勢的增強以及人們對產品多樣化要求的提升，產品銷售周期越來越短的趨勢之下，汽車零部件企業在日趨激烈的市場競爭中面臨著許多問題，包括市場需求變動、設計變更頻繁、生產能力不穩定等，在這種情況下，如何提高客戶的滿意度，有效控制生產成本，減小庫存商品，避免生產浪費是每個汽車零部件生產廠商有待解決的主要問題。因此，文章主要針對汽車零部件加工的精益生產方式展開研究。

【關鍵詞】汽車零部件；生產加工；精益生產方式

隨著我國工業的不斷發展，已經成為各種機械零部件的供應源。但是我國制造業也存在許多問題，例如生產浪費嚴重、產品開發時間久、庫存量多造成了資金沉淀等，并且由于我國汽車零部件企業發展時間短，加上許多企業進入零部件市場中，導致市場競爭越發激烈。

一、精益生產方式在我國汽車零部件加工應用中存在的問題

（一）不合理的認識

精益生產是借鑒與豐田公司管理模式中不斷改進并完善而來的，但是目前許多零部件加工企業對其的認知僅停留在理論階段，認為其只適用于日本企業，在中國企業中的應用可能存在一些問題，導致沒有重視精益生產模式的應用。在應用精益生產模式的過程中，也缺乏生產與管理經驗。

（二）企業的不重視

精益生產模式的應用需要領導層轉變自身的觀念以及作業方式，若企業管理層沒有采取有利的支持措施將其落實在實際生產中，僅依靠個人和部門的努力，是無法有效改變企業多年來的傳統生產方法。許多企業領導認為精益生產能夠通過幾次組織培訓或是生產會議就好了，導致精益生產方式沒有發揮出應有的作用，對企業的經濟效益無任何影響。部分企業在應用精益生產方式之后雖然取得了一定的成效，但是由于缺乏相應的管理機制，導致后續改進措施沒有落實到位，又恢復到傳統的生產方式。

（三）過于生搬硬套

精益生產方式畢竟是基于豐田公司的管理經驗上發展而來的，而豐田公司的管理經驗又具有特殊的經濟文化和環境背景，而部分企業在應用精益生產模式的時候，沒有深入了解精益生產發展的背景，而是直接照搬精益生產中的技術和方法，導致精益生產無法有效發揮其應有的效果，甚至對企業的生產造成了負面影響。部分企業沒有結合企業整體發展情況和經營情況，過于追求零庫存，導致企業資金占有和存貨管理受到影響。其沒有認識到材料采購與商品銷售之間的密切銜接，若其中某一環節受到影響，很可能對企業的運營造成嚴重影響，例如嚴重缺貨、無法及時生產等，并且為了保障能夠按照客戶需求頻繁少量配送，勢必會造成物流成本的提高。此外，部分企業對零庫存的認知過于淺顯，認為零庫存是自己不留庫存商品而供應商備好庫存即可，但是這實質上簡單的庫存轉移，無法提高企業的生產效率。

二、汽車零部件加工中如何有效應用精益生產方式

（一）加深對精益生產的認知

精益生產模式之所以能夠產生，得益于豐田公司的管理經驗，其在中國企業的應用過程中，需要領導層對其的深入探究和認知。領導者在推廣精益生產方式中具有重要作用，只有加深領導對精益生產的認知，才能夠將精益生產推廣不斷持續下去，也正是如此，在應用精益生產的過程中，領導要加強自身的學習，從而發揮領袖作用，保障精益生產應用的有效性。

（二）由淺入深的開展精益生產

精益生產的實施要求生產、車間、技術、質量以及人員等各方面的參與與協調，但是實際應用的過程中，不可能做到全面估計，這主要是由于企業必須要保障生產任務的順利完成，這是一個企業運營的首要任務，同時也是車間生產的首要指標，若車間生產無法完成生產任務，則其他的管理活動都是沒有意義的。且車間在應用精益生產時，往往受到人力、財力和物力等方面的限制，無法做到全面推廣精益生產。因此，在汽車零部件加工企業在應用精益生產模式的時候，需要企業各部門的全面協調與支持，并且在實踐過程中不斷改進自身的工作，精益生產是否能夠提高企業生產效率，這需要將精益生產理論與企業實際情況相結合，不能盲目推行精益生產，否則可能對企業生產造成負面影響。

（三）加強車間生產的質量管理

之所以強調車間生產的質量管理，這主要是由于國人和世界對“中國制造”仍存在一定的偏見，這與過去我國產品生產質量不佳有很大的相關性，許多人盲目追求進口零部件，認為國產零部件的質量不如進口零部件。因此，零部件加工企業要重視到產品質量的控制，從而樹立良好的企業形象。

（四）全面了解精益生產推廣的阻力

許多的企業在應用精益生產的時候，花費了大量的人力物力，希望自上而下的改變員工的思想，達到立見成效的效果，而精益生產模式是需要不斷的改變與更新才能夠見效的。任何新模式、新技術的應用都需要經過一定的努力，者并不是由于技術存在任何問題，而是由于人的天性使然。人都具有惰性，應用新的生產模式就比圍著需要轉變傳統的管理思想、技術及流程，企業領導和員工都需要不斷學習新的思想與技能。在推廣精益生產模式的過程中，各種問題和矛盾會逐漸暴露出來，甚至可能影響到部分員工的利益，若沒有做好充分的準備，很可能會由于阻力過大而無法有效實施。因此，企業要全面了解精益生產推廣的阻力，不斷的完善生產制度和管理規范，從而增加企業的經濟效益。

三、結束語

零部件加工企業需要通過引入精益生產方式，盡可能降低浪費現象的發生，有效控制生產成本，實現生產的精益化、靈活化發展，確保企業在市場競爭中占據領先地位。

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