料塑模及塑壓膜排氣問題探討

曹紅云（貴州電子信息職業技術學院,貴州　凱里　556000）

?

料塑模及塑壓膜排氣問題探討

曹紅云
（貴州電子信息職業技術學院,貴州凱里556000）

摘 要：隨著社會經濟的快速發展，我國社會各領域建設事業的不斷進步，近年來我國在機械模具制造行業方面，也取得了長足的進步，其中尤以料塑模及塑壓膜等模具產品的生產制造領域最為活躍，其不僅在模具材料的生產力及生產效率方面，取得了極大的提高，在模具產品的質量方面，也取得了質的飛躍，這在為社會供應大量的模具材料產品的同時，也為社會創造了巨大的經濟效益。然而隨著料塑模及塑壓膜生產加工領域的不斷發展，其存在的問題也不斷顯露出來，其中尤以料塑模及塑壓膜的排氣問題最為嚴峻，其極大的阻礙著塑件產品質量的提高。本文將就料塑模及塑壓膜的排氣問題進行詳細的探討。

關鍵詞：料塑模；塑壓膜；排氣問題；探討

0　引言

隨著社會經濟的迅猛發展，作為我國重要經濟支撐的工業機械制造領域，近年來也獲得了蓬勃的發展，其不僅在機械生產力及生產效率方面，得到了極大的提升，隨著機械新技術及新設備的研發應用，其機械產品的生產制造質量及安全性等方面，也取得了顯著的提升。在機械制造領域，塑件模具的制造加工是其中最為主要的生產領域，隨著塑件模具生產工藝技術水平的不斷提升，塑件產品的種類及質量也得了極大的提升，同時在其應用領域方面，也得到了極大的拓展，料塑模及塑壓膜就是當前塑件模具生產領域最為常見的兩種產品。當前在料塑模及塑壓膜的成型加工過程中，由于其都需要在高溫及高壓的條件下進行，加之料塑模及塑壓膜在加工中，其加工模具中存在一定的空腔，同時材料在加工過程中，也會產生氣體，因而其容易產生排氣問題，如果在料塑模及塑壓膜加工過程中，其氣體不能得到及時的排出，將極大的影響塑件產品的質量，因此加大對料塑模及塑壓膜排氣問題的相關研究，有著積極意義。下文將就料塑模及塑壓膜的排氣問題進行詳細的探討。

1　料塑模及塑壓膜排氣問題探討

1.1塑壓膜的排氣問題探討

在塑壓膜的成型加工過程中，其最為關鍵的一個加工部件就是模具，一般來說，在模具的分型面上，都會根據實際生產的需要，設置若干排氣槽，有的模具只有一條排氣槽，有的則多達5條。設置這種排氣槽的模具，其在部分塑件的生產中，其效果還不錯，但在某些塑件的生產中，其就難以符合要求了，如在BAF-1—4.2 旋把塑壓模的加工中，采用以上類型的模具，其效果就不十分理想，其會存在較大的排氣問題。究其原因主要是因為，該種塑件，其在壁厚度方面，最薄處只有3.5毫米，而其最厚處則高達二十多毫米，而由于壓制工藝的實際情況，其在成型加工過程中，其最薄處只能放置在料流的終端，致使其圓筒部存在較大的空隙，從而使得塑壓膜在高溫高壓的條件下加工時，其產生的氣體便會充斥在這個空隙中，引發排氣問題，進而影響塑壓膜的成型，及導致其產品質量下降。而此種情況下，僅僅依靠在模具上多開設幾條排氣槽，是難以達到良好的排氣效果的，這是由于模具的型腔，與其分型面沒有相通，氣體難以借助這個通道順利排出。當前在應對塑壓膜排氣問題時，其主要采用的手段是日本的貯氣槽，及氣隙帶手段，具體來說其主要原理是，在塑件壁的周圍，其型芯部位，設置一個深度為0.15毫米，寬度為1.8毫米的氣隙帶，接著在沿著氣隙帶，在其鑲塊拼合面上，設置一個深度為0.45毫米，寬度為1.8毫米的貯氣槽，且該貯氣槽，要與模板相通，使其同時具備通氣及貯氣的功能，從而實現有效排氣的功能。

1.2料塑模的排氣問題探討

料塑模的排氣問題，與塑壓膜的排氣問題，存在一定的差異，后者是由于模具分型面與型腔不能相通及其他因素導致的排氣不暢，而前者則主要是由于塑件自身的問題，因為此類塑件出于實際用途情況，其在外觀及外形方面，都有特定的要求，其在澆口進料方面，不能選擇由罩頂部點進料，因為這會是塑件留下澆口印跡，因而其只能在表罩下方位置，選用側澆口的手段，予以進料。在排氣槽的設置方面，其也只能選用脫料版結構，而不能借助頂桿增加排氣槽，加之此塑件沒有空隙，不能使用小型芯排氣，導致其型腔較深，在熔融的塑料灌注進去后，其氣體出口會發生封閉，從而引發排氣問題。應對此種情況，可采取壓鑄模排氣排渣方法，在模具的型腔外側，以及模具的分型面上等部位，設置集渣包，使其和型腔之間能夠得以暢通，由此料塑模的排氣問題，也得以有效解決。該方法的實質是通過開設集渣包，使得塑件的外形發生變化，同時其熔料流動的終點，也發生了改變，從而實現其排氣問題的解決[3]。

2　結語

由以上可以看出，料塑模及塑壓膜排氣問題，會極大的影響塑件的成型，降低塑件的成品質量，不利于塑件加工領域的健康可持續發展，因此加大對料塑模及塑壓膜排氣問題的相關研究，有著深遠意義。

參考文獻：

[1]宿永起.200L物料桶中空吹塑模具CAD/CAE/CAM關鍵技術研究[D].遼寧工業大學,2013:12-15.

[2]李焱.基于Moldflow軟件的MP4殼體注塑分析與優化設計[D].天津大學,2011:20-22.

[3]徐明.冰箱內膽吸塑成型工藝優化方法研究[D].江蘇大學,2010:15-18.

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.03.200