平穩運行保障產品質量

□ 本刊記者 杜志炎 通訊員 章小燕

平穩運行保障產品質量

□ 本刊記者 杜志炎 通訊員 章小燕

優質產品是生產出來的，而不是化驗分析出來的。

9月2日，鎮海煉化VI號加氫裝置停工檢修，IV號加氫裝置成為該公司唯一生產國4柴油的裝置。如何確保國4柴油的質量？負責IV號加氫裝置運行的鎮海煉化煉油五部及早評估原料變化需求，平穩調整，保證產品質量穩定。各班組加強巡檢，特別加強對原料泵、壓縮機、加熱爐等設備的監護，及時發現整改隱患，確保重要設備運行平穩，全力做好裝置的平穩生產，保證國4柴油質量。

“優質產品是生產出來的，而不是化驗分析出來的。”鎮海煉化決策層提出了“平穩裝置生產，優化原料結構，優化裝置運行，優化產品結構，優化公用工程”的“一平穩四優化”管理要求，貫徹嚴細實精神，面向基層，強化“三基”，全面開展“查找‘低老壞’，推進管理標準化、行為規范化”活動，保安全、保平穩、增效益，持續保持質量領先水平。工信部確定34個典型經驗為2015年全國工業企業質量標桿，鎮海煉化推行“一平穩四優化”管理的實踐經驗是其中之一。

平穩是質量的保障

6月25日，鎮海煉化質量技術中心組織近30名在線分析儀表承包商人員，開展了停電、停氣、停水預案演練。這是質技中心開展查找“低、老、壞”活動的一項內容。

今年以來，鎮海煉化深入開展全員“查找‘低老壞’，推進管理標準化、行為規范化”工作，以此保障裝置安全、平穩、高效運行，從而確保產品生產過程質量可控，出廠產品質量過硬。活動開展以來，累計剖析“低老壞”案例426個，查找各類“低老壞”問題889個，促進了產品質量管控水平的提升。

鎮海煉化全面推行巡檢智能化，有效地改變了過去靠掛牌、抄表記錄的原始巡檢方式存在的種種弊端，提高了巡檢效率和巡檢質量，真實有效的現場數據成為平穩生產的“晴雨表”。他們還全面推廣了DCS緊急停車輔助系統，并通過OM等平臺，把反映裝置工藝參數、質量平穩率等重要指標都納入統一的監控平臺進行實時監控，隨時進行綜合分析，采取有針對性的改進措施。鎮海煉化還組織開展“我為上下游平穩作貢獻”競賽，深化裝置平穩率考核，加大對非計劃停工、切斷進料和生產異常考核力度，有效地提升了裝置的平穩運行水平。

以平穩提升質量管理

今年8月，質技中心對外購進廠的聚烯烴的原材料異戊烷進行品質鑒定，鑒定數據表明水含量分析結果不合格。質技中心高度重視，組織中心技術力量進行自身檢查，從人員、設備、環境、分析過程等諸多方面進行無死角反復核查，核查結果是水含量確實嚴重超標。面對無懈可擊的程序執行、分析標準和化驗流程等，供貨商最終認可了鎮海煉化的分析結果。采購部門對4個槽車的異戊烷做了退貨處理。

鎮海煉化從原料控制、生產工藝可靠性、調和方案可行性、儲運過程的質量保證等各個方面、各個過程出發，關注生產中每一個步驟、每一個流程，全方位抓好產品質量管理工作。

鎮海煉化加強質量平穩率管理，切實加強生產穩定性、調和均勻性、采樣代表性和分析準確性管理，確保出廠產品合格率和質量抽檢合格率100%。他們鞏固原料控制模式，充分利用原油在線調和系統，優化原油配置和資源利用，加強原油硫含量、酸值、鹽含量監控預警管理，確保調和后原油性能穩定，為裝置安穩運行創造有利條件；抓好以乙烯、重整、芳烴等裝置為重點的原料優化管理，通過增加焦汽浮動發油設施，完善航煤料和重整料壓油的流程，進一步削減儲運操作調整頻率，穩定原料質量；通過外購飽和液化氣流程的完善，不斷拓展乙烯原料資源，持續優化乙烯原料結構。

鎮海煉化細化過程質量管理措施，抓好油品調和技術升級，借助模型、軟件等先進控制和自動化調和手段，完善儲運、調和及出廠系統設施，充分挖掘油罐潛力，提高產品調和效率。加強對汽柴油一次調和合格率管理，追根溯源、查明原因、制定措施、落實責任、嚴格考核、改進管理，促進質量本質可靠度的不斷提升。加強采樣管理，對成品罐采樣設施進行系統全面的清理和評估，加強采樣設施的設計、安裝、運行管理，推進罐外采樣和密閉采樣，努力提高采樣設施可靠性和樣品采集代表性。優化分析頻率，本著“實事求是、區別對待”的原則，對分析頻率進行科學合理優化，把“平穩運行、控制成本”的理念滲入分析頻率的清理工作中，通過加強監督、加強抽查、加強檢查等方式控制產品質量，減少分析頻率，提高效率。

以平穩為基礎的質量管理，使鎮海煉化的產品一直保持優質水平。在每年的行業抽檢、國家抽檢中，公司產品質量全部合格，出廠合格率始終保持100%。2011年至2014年鎮海煉化連續四年榮獲“中國石化質量工作先進單位”稱號。