探析當前汽車零部件的先進制造技術

王海波

摘 要： 隨著我國經濟的飛速發(fā)展，交通運輸行業(yè)日益繁榮。正因為如此，圍繞汽車集團發(fā)展起來的零部件生產與加工技術不斷創(chuàng)新。現(xiàn)如今，汽車零部件生產企業(yè)已經走向了“集群化”，此時探討汽車零部件的先進制造技術有重要意義。文章探討了當前形勢下汽車零部件先進制造技術。

關鍵詞： 汽車 零部件 先進制造技術 現(xiàn)狀

隨著人們對于交通出行需求的日益增加，汽車市場不斷火爆。與此同時圍繞汽車制造發(fā)展起來的汽車零部件生產也不斷發(fā)展，隨著新技術、新工藝的不斷革新，現(xiàn)如今汽車零部件生產已經走上了“集群化”發(fā)展道路。對于汽車零部件制造來說，先進的制造技術能極大提高生產效率與質量，是汽車零部件制造企業(yè)不斷擴大規(guī)模，降低成本的重要技術。目前來說，新時期的汽車零部件制造技術呈現(xiàn)嶄新的姿態(tài)，這些先進制造技術正在推動我國汽車制造業(yè)的發(fā)展。

一、高效多品種的柔性化生產方式

汽車零部件制造技術為了適應市場變化與客戶需求，逐步趨向高效多品種的柔性生產方式。如廣州豐田與天津豐田配備的GBL（全球車身生產線系統(tǒng)），就能確保車身在焊接工位輸送時可以進行不同車型的焊裝夾具的來回切換。該技術的應用使得不占節(jié)拍的產品品種更換成為現(xiàn)實。并且再搭配以自動控制與自動識別裝置、焊接機器人等，從而形成不同類型汽車連續(xù)混流生產的模式。再者如普遍應用的用來加工汽車零部件的數(shù)控復合機床、快調與快換裝置、技術等，無不體現(xiàn)這一點，即通過不同品種零部件的混流生產，促使生產線生產時間縮短，提高效率。

二、更高效的零部件加工技術被廣泛應用

高效化的制造與生產工藝在汽車零部件切削加工領域表現(xiàn)得尤為明顯，具體表現(xiàn)為強力、快速切削及快調、快裝及快進。隨著高速切削機的進一步發(fā)展及使用性能更加優(yōu)良的新型刀具材料，使得高速切削在汽車零部件制造加工中應用得更為普遍。不僅如此，一些具有高速移動與轉動速度、剛性及動力性能極佳的機床的開發(fā)和自控技術的廣泛使用，促使自動輸送、快裝、快調、自動檢測等技術或裝置迅速發(fā)展。上述技術的應用大大提高了汽車零部件的生產與制造。如GC4225刀片，采用新一代技術，賦予刀片抗破損性，避免刀片涂層的剝落，進而避免生產加工汽車零部件時可能帶來的不可控風險。

汽車制造過程中，必須對鋁合金材質的發(fā)動機進行高速加工，因此應該根據(jù)鋁合金不同的材質特性，選擇正確的切削液，從而保證加工零部件的質量。不僅如此，正確切削液的選擇還能有效減少切削刀具的損耗，適當延長其壽命。

除了切削技術，在車身的制造與裝配領域，也出現(xiàn)了各種新工藝與新方法。較為成熟的就是以電子控制為基礎，將機器人與自動化裝置相組合，從而保證產品質量的穩(wěn)定，進一步提高零部件加工與生產的效率。

三、過程更加精益化

所謂精益化，指在利用先進技術加工生產汽車零部件時，確保人員、資金、時間、場地都控制在最小范圍內，并且能夠獲得較大產出。簡單而言就是低投入、高產出、高利潤。當前形勢下，汽車零部件加工中使用的各類先進技術都已趨向精益化。

四、綠色環(huán)保的零部件加工技術

隨著人們對節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展認識程度的不斷加深，汽車制造技術開始向節(jié)能減排、節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展，使得綠色汽車制造技術產生了巨大突破。這一方面的例子較多，如高強度鋼板沖壓技術、車身中頻焊接、激光拼焊技術等，使得汽車輕量化成為可能。再如越來越多的汽車零部件加工中使用水溶性漆涂料，更有甚者一些企業(yè)在加工噴涂時利用2C1B或者2C2B技術工藝以便減少烘干噴涂的次數(shù)，為了取得良好的效果可能還會利用熱量回收裝置或者更節(jié)能的加熱烘干設備進行工作。為了提升毛坯的精度，毛坯精化工藝被廣泛應用，并且對零部件的機械加工余量相對減少，一些零部件甚至不需要多次粗加工，可以直接精細加工。另外，廢舊的零部件可以作為毛坯再次加工制造，實現(xiàn)資源的重復利用。機械加工時采用干式切削的方式，利用水基冷卻液或者中溫常溫清洗的方式替代原先使用的冷卻油。

五、零部件加工智能化技術

這類技術多以強大的計算機運算能力作為支撐，從而實現(xiàn)對加工的零部件精度與質量進行控制。這類技術能夠驗證零部件加工的工藝方法，通過比較現(xiàn)實因素、加工時的流程、精度要求、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)，以便對其進行優(yōu)化。智能化技術中以虛擬技術應用最為普遍，它可以迅速完成各類零部件加工工藝的模擬，如熱加工的數(shù)字與物理模擬或者鑄造充型凝固等。除此以外還有計算機控制管理系統(tǒng)的使用，從而實現(xiàn)對零部件加工生產過程的跟蹤與監(jiān)督，從產品源頭保證質量，并能夠做到故障檢測與分析。計算機網絡技術可以進行汽車故障的遠程診斷，改善診斷環(huán)境，提高診斷效率。不僅如此，在加工零部件時還可以通過集中監(jiān)測與分散控制系統(tǒng)對汽車零部件制造工藝進行全程跟蹤，自動識別多種汽車零部件，提高效率。

六、結語

先進制造技術在汽車零部件生產與制造中的應用，能夠極大地提高汽車零部件的質量，賦予其極大的防錯能力。除此以外，保證汽車零部件具有一定的相似性，避免生產過程中因為時常更換模具而導致的型號不一，從而降低生產成本，提高生產效率。總的來說，當前先進的制造技術具有制造方式柔性化、工藝高效化、過程精益化及技術綠色化幾個特點。我們要意識到目前先進制造技術還存在一定問題，技術人員只有不斷研究，不斷創(chuàng)新生產工藝，才能極大提高汽車零部件的質量，促進汽車零部件制造企業(yè)的發(fā)展。

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