焊接技術在機電維修中的重要應用

李忠

【摘 要】焊接是一種先進的制造技術，它已從單一的加工工藝發展成為現代科技多學科，互相交融的新學科，成為一種綜合的工程技術，它涉及到材料、結構設計、焊接預處理、焊接工藝裝備、焊接材料、焊接耐磨焊條生產過程控制及機械化自動化、焊接質量控制、焊后熱處理等諸多技術領域。焊接技術已廣泛地應用于工業生產的各個部門，在推動工業的發展和產品的技術進步以及促進國民經濟的發展都發揮著重要作用。機電維修人員進行維修工作離不開手工焊接，特別是我們職業中學學生，手工焊接手工焊作為必須掌握的基本功，看起來簡單，但正確的焊接步驟卻往往被忽視，錯誤的操作方法直接影響焊接質量，給產品留下了（虛焊）等故障隱患，因此，必須在學習實踐過程中掌握正確的焊接方法，同時注意焊接操作時的安全。

【關鍵詞】中職學生；手工焊；焊接質量

在中職學校任教職數十載，學生在機電維修中，焊接往往會出現許多問題，導致整個維修失敗。掌握過硬的焊接技術，對每一個維修人員而言是非常重要的。

一、導致焊接質量不高或失敗的常見原因

（1）焊錫用量過多，形成焊點的錫堆積；焊錫過少，不足以包裹焊點。焊劑過量，焊點周圍松香殘渣很多。

（2）焊接時烙鐵漫度過低或加熱時間不足，焊錫未完全熔化、浸潤、焊錫表面不光亮，有細小裂紋。

（3）夾松香焊接，焊錫與元器件或印刷板之間夾雜一層松香，造成電連接不良。若夾雜加熱不足的松香，則焊點下有一層黃褐色松香膜；若加熱溫度太高，則焊點下有層碳化松香的黑色膜。

（4）當錫量過多時，造成元器件的焊點之間短路。這在對超小元器件及細小印刷電路板進行焊接時要尤為注意。由于加熱溫度不足或焊劑過少，以及鉻鐵離開焊點時角度不當容使表面焊錫形成尖銳的突尖。

一個牢固的焊接點要求使用一個上錫良好的、保持良好的烙鐵頭，溫度在焊錫的液化溫度之上大約100°F。烙鐵頭上的焊錫改善來自烙鐵的快速熱傳導，預熱工件。建立良好的流動和熔濕都要求預熱。具有良好可焊性特征的焊盤、孔和元件引腳交有助于在最短時間內形成良好的焊接點。在升高的溫度下，時間短是避免對基板的損傷、對焊盤與基板接合的損傷過多的金屬間增長的關鍵，最好的方法是在少于5秒的時間內完成焊接點，最好是大約3秒時間。

二、手工焊接的步聚及要點

（1）準備焊接，清潔被焊元件處的積塵及油污，再將被焊元器件周圍的元器件掰一掰，讓電烙鐵頭可以觸到被焊元器件的焊錫處，以免烙鐵頭伸向焊接處時燙壞其它元器件。焊接新的元器件時，應對元器件的引線鍍錫。

（2）加熱焊接，將沾有少許焊錫和松香的電烙鐵頭接觸被焊元器件約幾秒鐘。若要拆下印刷板上的元器件，則待烙鐵頭加熱后，用手或銀子輕輕拉動元器件，看是否可以取下。

（3）清理焊接面，若所焊部位焊錫過多，可將烙鐵頭上的焊錫甩掉（注意不要燙傷皮膚，也不要甩到印刷電路板上），用光烙鐵頭“沾”些焊錫出來，若焊點焊錫過少，不圓滑時，可以用電烙鐵頭“蘸”些焊錫對焊點進行補焊。

（4）檢查焊點，看焊點是不圓潤、光亮、牢固，是不有與周圍元器件連焊現象。

三、易損元器件與電路板的焊接

易損元器件在安裝焊接過程中，受熱或接觸電烙鐵時容易造成損壞的元器件，例如，有機鑄塑元器件、MOS集成電路等。易損元器件在焊接前要認真做好表面清潔、鍍錫等準備工作，焊接時切忌長時間反復燙焊，烙鐵及烙鐵溫度要選擇適當，確保一次焊接成功。此外，要少用焊劑，防止焊劑侵入元器件的電接觸點。焊接MOS集成電路最好使用儲能式電烙鐵，以防止由于電烙鐵的微弱漏電而損壞集成電路。由于集成電路引線間距很小，要選擇合適的烙鐵頭及溫度，防止引線間連錫。焊接集成電路最好先焊接電端、輸出端、接地端，再焊輸入端。對于那些對溫度特別敏感的元器件，可以用鑷子夾上蘸有元水乙醇（酒精）的棉球保護元器件根部，使熱量盡量少傳到元器件上。

參考文獻：

[1]趙明.工廠電氣控制設備.北京：機械工業出版社，2004年.

[2]張永瑞.電子測量技術基礎.西安：西安電子科技大學出版社，2004年.