焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測(cè)探析

摘要：隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的持續(xù)提升和工程建設(shè)水平的不斷進(jìn)步，在現(xiàn)代工程設(shè)備檢測(cè)過程中超聲波探傷無損檢測(cè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。文章從介紹超聲波探傷無損檢測(cè)入手，對(duì)焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測(cè)進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：焊接質(zhì)量；超聲波探傷；無損檢測(cè)；工程設(shè)備檢測(cè)；鋼結(jié)構(gòu) 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：TU391 文章編號(hào)：1009-2374（2015）11-0076-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.11.038

在我國的現(xiàn)代工程建設(shè)以及相應(yīng)的設(shè)備安裝過程中往往都需要確保相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，而超聲波探傷無損檢測(cè)的應(yīng)用能夠促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量得到有效的提升。因此在這一前提下對(duì)于焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測(cè)進(jìn)行研究與分析就具有極為重要的經(jīng)濟(jì)意義和現(xiàn)實(shí)意義。

1 超聲波探傷無損檢測(cè)簡析

超聲波探傷無損檢測(cè)是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工作，這主要是通過技術(shù)要求、應(yīng)用要點(diǎn)、儀器校準(zhǔn)等環(huán)節(jié)得以體現(xiàn)。下文從三個(gè)方面出發(fā)對(duì)超聲波探傷無損檢測(cè)進(jìn)行

分析：

1.1 技術(shù)要求

超聲波探傷無損檢測(cè)的進(jìn)行有著相應(yīng)的技術(shù)要求。例如工作人員在超聲波探傷檢測(cè)方法的實(shí)際應(yīng)用過程中應(yīng)當(dāng)首先了解相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖紙。除此之外，超聲波探傷無損檢測(cè)的技術(shù)要求還包括了對(duì)GB 50205-95的遵循，即對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有效遵循和執(zhí)行。另外，超聲波探傷無損檢測(cè)的技術(shù)要求還包括了當(dāng)焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)并且其評(píng)定等級(jí)為n級(jí)時(shí)需要進(jìn)行10%的超聲波探傷，而對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)時(shí)其評(píng)定等級(jí)為u級(jí)時(shí)需要按照相應(yīng)的技術(shù)要求進(jìn)行20%的超聲波探傷，從而在此基礎(chǔ)上促進(jìn)超聲波探傷無損檢測(cè)的順利進(jìn)行。

1.2 應(yīng)用要點(diǎn)

超聲波探傷無損檢測(cè)的進(jìn)行需要相應(yīng)的應(yīng)用要點(diǎn)的有效支撐。在這一過程中需要注意的是超聲波探傷應(yīng)當(dāng)用于全熔透焊縫并且其探傷比例應(yīng)當(dāng)按照每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)來進(jìn)行計(jì)算，并且需要確保其長度不應(yīng)當(dāng)小于220mm。除此之外，超聲波探傷無損檢測(cè)的應(yīng)用要點(diǎn)還包括了當(dāng)進(jìn)行局部探傷的焊縫時(shí)如果工作人員發(fā)現(xiàn)了不被允許的缺陷時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，并且確保增加的長度應(yīng)不應(yīng)當(dāng)小于該焊縫長度的15%，在這一過程之后如果仍然存在不允許的缺陷時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊縫進(jìn)行10%的探傷檢查。另外，超聲波探傷無損檢測(cè)的應(yīng)用要點(diǎn)還包括了對(duì)于探傷時(shí)機(jī)的有效明確。例如碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)當(dāng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后12小時(shí)后才進(jìn)行，而與此相對(duì)應(yīng)的是低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)當(dāng)在焊接完成后24小時(shí)之后才可以進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)，從而能夠在基礎(chǔ)上促進(jìn)超聲波探傷無損檢測(cè)應(yīng)用效率的有效提升。

1.3 儀器校準(zhǔn)

儀器校準(zhǔn)是超聲波探傷無損檢測(cè)的重要環(huán)節(jié)。工作人員在每次探傷操作之前都應(yīng)當(dāng)通過標(biāo)準(zhǔn)試塊的有效應(yīng)用來合理地校準(zhǔn)儀器的綜合性能。在這一過程中工作人員應(yīng)當(dāng)注重校準(zhǔn)面板的曲線，從而有效確保探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。除此之外，在儀器校準(zhǔn)的過程中工作人員應(yīng)當(dāng)注重探測(cè)面的修整。例如工作人員應(yīng)當(dāng)注重清除焊接工作表面存在飛濺物和氧化皮以及凹坑和銹蝕等雜質(zhì)，從而有效確保儀器的粗糙度得到有效的控制。另外，在儀器檢測(cè)的過程中工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)于耦合劑進(jìn)行合理的選擇。在這一過程中工作人員應(yīng)當(dāng)考慮到黏度、流動(dòng)性、附著力、腐蝕性、清洗難度等因素，以這些為基準(zhǔn)來對(duì)耦合劑進(jìn)行選擇，并且同時(shí)考慮到其他的經(jīng)濟(jì)因素和綜合因素，從而在此基礎(chǔ)上促進(jìn)超聲波探傷無損檢測(cè)整體水平的有效提升。

2 焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測(cè)

焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測(cè)工作需要諸多環(huán)節(jié)的有效支持，其主要內(nèi)容包括氣孔檢測(cè)、夾渣檢測(cè)、裂紋檢測(cè)等內(nèi)容。以下從三個(gè)方面出發(fā)，對(duì)焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測(cè)進(jìn)行分析：

2.1 氣孔檢測(cè)

氣孔檢測(cè)是焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測(cè)的基礎(chǔ)和前提。眾所周知，單個(gè)氣孔的回波高度往往較低并且波形通常為單峰，這使得其能夠保持較高的穩(wěn)定性并且能夠從各個(gè)方向進(jìn)行探測(cè)。而與此相對(duì)應(yīng)的是反射波雖然大體相同，但是其稍一動(dòng)探頭波形就往往會(huì)消失。除此之外，在氣孔檢測(cè)過程中密集氣孔往往會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，并且波高會(huì)隨著氣孔的大小而發(fā)生變化，當(dāng)探頭做定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象，需要注意的是產(chǎn)生這類缺陷的主要原因是焊材沒有按照規(guī)定的溫度進(jìn)行烘干，從而導(dǎo)致了焊條藥皮變質(zhì)脫落，并且焊芯銹蝕以及焊絲清理不干凈和手工焊時(shí)電流過大，因此在氣孔檢測(cè)過程中工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)這些問題進(jìn)行有效的

解決。

2.2 夾渣檢測(cè)

夾渣檢測(cè)對(duì)于超聲波探傷無損檢測(cè)的重要性是不言而喻的。通常來說點(diǎn)狀?yuàn)A渣的回波信號(hào)往往與點(diǎn)狀氣孔相似，并且條狀?yuàn)A渣的回波信號(hào)通常多呈現(xiàn)為鋸齒狀，因此這使得其波幅不高。除此之外，條狀?yuàn)A渣的波形有時(shí)也會(huì)呈樹枝狀，并且主峰邊上存在其他小峰同時(shí)探頭平移波幅有變動(dòng)，工作人員對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅均不相同，具體來說這類缺陷產(chǎn)生的主要原因包括焊接電流過小或者是速度過快以及熔渣來不及浮起和焊縫邊緣清理不干凈，因此工作人員應(yīng)當(dāng)通過正確選用焊接電流并且合理選擇運(yùn)條角度焊接速度，促進(jìn)超聲波探傷無損檢測(cè)應(yīng)用水平的有效提升。

2.3 裂紋檢測(cè)

裂紋檢測(cè)是焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測(cè)的重中之重。通常來說裂紋的回波高度往往較大并且波幅較寬，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)多峰的情況，而當(dāng)探頭平移時(shí)反射波通常會(huì)出現(xiàn)連續(xù)變動(dòng)。除此之外，在探頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裂紋的波峰通常會(huì)出現(xiàn)上下錯(cuò)動(dòng)的情況。需要注意的是，裂紋是一種非常危險(xiǎn)的缺陷，這一缺陷的存在不僅會(huì)影響到焊接接頭的強(qiáng)度，并且還會(huì)使得熱應(yīng)力過于集中，這通常也會(huì)成為結(jié)構(gòu)斷裂的起因。因此工作人員在進(jìn)行裂紋檢測(cè)的過程中應(yīng)當(dāng)通過提高焊條或焊劑的堿度，并且采用合理的焊接順序同時(shí)提高焊縫收縮時(shí)的自由度，最終促進(jìn)焊接質(zhì)量的超聲波探傷無損檢測(cè)檢測(cè)效率的持續(xù)

提升。

3 結(jié)語

隨著我國國民經(jīng)濟(jì)整體水平的持續(xù)提升和工程建設(shè)發(fā)展速度的持續(xù)加快，在現(xiàn)代工程設(shè)備檢測(cè)過程中超聲波探傷無損檢測(cè)的應(yīng)用得到了越來越多的重視。因此在這一前提下工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)超聲波探傷無損檢測(cè)的內(nèi)容有著清晰的了解，從而能夠在此基礎(chǔ)上通過實(shí)踐工作的有效進(jìn)行來促進(jìn)超聲波探傷無損檢測(cè)整體水平的有效

提升。

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作者簡介：江涌（1971-），男，福建福安人，福建省白馬船廠工程師，研究方向：海洋工程。

（責(zé)任編輯：黃銀芳）