提高鉆孔質量的有效途徑分析

羅舒瀚　朱子儒

摘 要：在社會生產快速發展的今天，人們對機械加工發展的要求也越來也嚴格。在機械加工操作中，鉆孔是非常重要的一項工作，鉆孔質量的好壞直接影響著相關機械加工的質量。為了提高鉆孔的質量，就必須找到一個有效的途徑，在進行機械鉆孔時能夠提高鉆孔的質量。因此，文章對機械鉆孔實際操作中的一些情況，對提高鉆孔質量的有效途徑進行了詳細的分析。

關鍵詞：機械鉆孔 提高質量 有效途徑

中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2015）06（a）-0232-01

目前，隨著科學技術的不斷發展以及越來越復雜的多層板結構，對機械鉆孔的要求也越來越高。在機械加工中，需要的鉆孔孔徑比以前的孔徑要小的多，并且機械鉆孔的難度也越來越高。鉆孔在機械加工中是非常關鍵的一項技術，為了提高鉆孔的質量，就必須從多個方面對鉆孔操作進行研究。下面通過機械加工中的實際情況，分析了如何能夠有效的提高鉆孔的質量。

1 合理選擇和使用蓋、墊板

1.1 蓋板的選擇和使用

在進行機械鉆孔時，需要合理的選擇和使用蓋板，這樣才能夠有效的提高鉆孔的質量。在選擇蓋板時，應該選擇剛性較好的，這樣才能夠避免板材由于提鉆過程中發生顫抖的情況。同時蓋板還要具有彈性，在鉆孔過程中能夠使得鉆頭的鉆孔位置比較的準確，確保鉆的孔位符合要求。如果在選蓋板的過程中，選取的材料表面比較的硬、滑或者存在損傷的情況，就可能使得鉆頭在鉆孔時出現偏移的情況，鉆得的孔位位置不精確。合理的選擇蓋板，能夠避免在鉆孔過程中鉆頭上的殘留物粘結在蓋板上，使得鉆頭發生顫動，鉆孔位置出現偏移。蓋板的選材應該不能夠含有樹脂，避免在進行鉆孔過程中膩污鉆孔。除此之外，還要去蓋板具有比較大的導熱系數，這樣能夠有效的散發出鉆孔過程中產生的熱量，提高鉆孔的質量。在機械加工的鉆孔中，通常選用的蓋板為0.15～0.20 mm厚的鋁基板或者厚度為0.15～0.35 mm的鋁合金復合蓋板。為了提高鉆孔的質量，蓋板還應該具有一定的表面硬度，避免鉆孔過程中表面毛刺將蓋板和壓板分開，影響質量。蓋板的在使用時還要能夠有效的避免板面受到壓力腳的破壞。

1.2 墊板的選擇和使用

墊板的選擇和使用也是提高鉆孔質量的有效途徑之一。在鉆孔過程中，為了避免鉆頭和臺面接觸，可以合理的使用墊板。除此之外，墊板還能夠避免鉆孔的出口出產生毛刺。在選取墊板時，應該確保墊板具有一定的硬度，但是不能夠非常硬，并且不曾受過油漬污染，墊板的厚度一般要小于0.076 mm。只有符合要求的墊板才能夠在鉆孔過程中不會產生毛刺，鉆的孔位不會出現誤差。選取的墊板如果材質不均勻，就很有可能發生鉆頭卡住的現象。如果選取的墊板表面不平整，和臺面之間存在空隙，在鉆孔過程板就會移動，從而使得鉆頭出現不均勻受力的情況，容易造成鉆頭的折斷，影響鉆孔的質量。在進行鉆孔的過程中，鉆頭一般會在下鉆的下限死點處產生劇烈的摩擦，溫度過高，只有選擇的墊板材質、硬度以及結構合理時，才能夠避免高溫的產生，使得鉆孔質量得到保證。因此，在使用高樹脂的下墊板時，墊板的雜質成分應該較低，這樣才不會在鉆孔過程中出現卡住鉆頭的現象。墊板中的雜質成分會使得鉆頭鉆刃劇烈磨損，從而使得鉆孔質量降低。因此在進行墊板的選擇時，應該選擇鋁合金箔波紋板或者是高密度纖維板。

2 正確選用鉆頭

鉆頭的正確選用是提高鉆孔質量的有效方法，在進行機械加工時，只有使用正確的鉆頭，才能夠使鉆孔的質量更好。鉆頭的形狀主要包括ID型、ST型與UC型幾種。使用最為普遍的鉆頭形狀就是ST型，而UC型主要是應用在切削的過程中，使用該鉆頭能夠有效的減少摩擦生熱，避免鉆孔的孔壁粗糙。對于ID型鉆頭而言，它主要是被應用在鉆孔直徑大于3.20 mm以上的鉆孔工作中，并且該類型的鉆頭具有165°的大鉆尖角。在鉆孔過程中，由于鉆頭的鉆尖處有時會發生崩裂，使得鉆孔的位置出現偏移，為了精確鉆孔位置，提高鉆孔的質量，就需要合理的設定鉆花的使用期限，定期的進行鉆頭的更換或翻磨。在鉆頭的翻磨過程中，不能夠使鉆尖角發生改變，確保鉆尖的同心圓度滿足要求。鉆頭直徑的不同會使得鉆孔的質量不一樣，必須更加鉆孔的直徑選擇鉆頭。對于小徑鉆頭而言，它的直徑一般小于0.60 mm，并且最適宜的螺旋角度為30°，而極小徑的直徑不能超過0.30 mm，最適宜的螺旋角度在24°～28°之間。因此，必須根據鉆孔的要求選擇合理的鉆頭，避免由于螺旋角度過大而使得鉆頭發生折斷。鉆頭和鉆柄之間也存在著一定的聯系，通常情況下兩者的直徑公差保持在0～0.005 mm之間。因此，為了提高鉆孔的質量，就必須合理的選擇鉆頭，使得鉆頭在鉆孔過程中發揮出更好的作用。

3 對壓力腳和板材的要求

在機械加工鉆孔過程中，為了提高鉆孔的質量就必須控制好壓力腳和板材的要求，在進行小孔的鉆孔操作中，最為關鍵的一個設備就是壓力腳，它設備能夠確保鉆孔時的穩定。在鉆孔時，主軸能夠與壓力腳共同下降，將蓋板印制板與墊板進行固定，并且通過壓力腳內部的真空力將鉆孔產生的碎屑排除。因此，對壓力腳必須進行嚴格的要求，壓力腳在選擇時，應該從壓力、軸襯直徑、軸襯材質、軸襯偏和損傷、吸塵力及壓住時的傾斜度進行分析，選擇合適的壓力腳進行鉆孔。壓力腳的氣壓必須充足，這樣才能夠確保鉆孔的精度，同時還應該采用將高速壓力腳切換器，從而使得鉆孔的資料得到提高，延遲鉆孔設備的使用壽命。如果采用鉆頭的直徑在0.5 mm以下時，為了保證壓力腳能夠保持平穩，就需要采用剛性壓腳墊。提高鉆孔的質量也需要考慮對板材的要求，應該使用較細絲補強膠片對板材進行處理，防止鉆頭在鉆孔時出現偏移。除此之外，還有適當的對鉆孔程序、阻焊片以及線路片進行補償，確保孔位能夠精確。因此，在機械加工過程中，必須注意對壓力腳和板材的要求，從而不斷的提高鉆孔的質量。

4 結語

綜上所述，在機械加工操作中，為了提高鉆孔的質量，就必須尋找到有效的途徑來進行完善鉆孔操作。鉆孔的質量對機械加工有著非常重要的影響，在進行鉆孔過程中，需要合理的選擇和使用蓋板、墊板，同時還要根據實際的鉆孔情況進行鉆頭的選擇，確保鉆孔質量能夠得到有效的提高。除此之外，還要注意對壓力腳和板材的要求，避免鉆孔過程中出現質量問題。因此，在機械加工過程中，必須加強對提高鉆孔質量有效途徑的分析，從而不斷的提高鉆孔質量。

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