現(xiàn)澆混凝土存在的質(zhì)量問(wèn)題及處理方法分析

孔玉林

【摘 要】現(xiàn)澆混凝土的施工準(zhǔn)備、施工組織調(diào)配、施工方案制定、施工技術(shù)到質(zhì)量控制和處理等都需要廣泛、綜合地運(yùn)用現(xiàn)代化科技手段，防治混凝土質(zhì)量通病。

【關(guān)鍵詞】混凝土現(xiàn)澆施工；質(zhì)量問(wèn)題；思考

【Abstract】Preparation， construction deployment of in-situ concrete construction， construction program development， construction technology to quality control and processing and so need extensive and comprehensive use of modern technological means to combat concrete quality defects.

【Key words】Situ concrete construction；Quality；Reflections

本人在施工過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇見(jiàn)蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象，現(xiàn)將產(chǎn)生原因及處理方法總結(jié)如下：

1. 蜂窩產(chǎn)生原因及處理辦法

（1）蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，末拌均勻，混凝土末分層下料，和易性差振搗不密實(shí)或振搗時(shí)間不夠，水泥漿流失等等現(xiàn)象都是導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩的主要原因。

（2）那么，針對(duì)上述種種現(xiàn)象的產(chǎn)生，我們應(yīng)該怎樣避免蜂窩現(xiàn)象的出現(xiàn)呢？首先是要認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比；其次是要經(jīng)常檢查作到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔符合規(guī)定時(shí)間沉實(shí)后再澆灌上部混凝土。對(duì)于蜂窩現(xiàn)象的處理，首先要先洗刷干凈后，用1：2或1：2：5水泥砂漿抹平壓實(shí)，也可以先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

2. 麻面產(chǎn)生的原因及處理辦法

（1）麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面。其主要原因是：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞；模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點(diǎn)等等。

（2）通常處理麻面的措施，首先要對(duì)模板表面進(jìn)行清理，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；其次模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。表面作粉刷的可不處理，表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3. 孔洞產(chǎn)生的原因及處理辦法

孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住等等都是產(chǎn)生孔洞的主要原因。所以說(shuō)，我們要避免孔洞現(xiàn)象，就要在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點(diǎn)處，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，并且及時(shí)進(jìn)行清除。同時(shí)，將孔洞周?chē)缮⒒炷梁蛙浫鯘{模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實(shí)。

4. 露筋產(chǎn)生原因及處理辦法

（1）露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。一般的露筋現(xiàn)象多為灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；木模板末澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角等等導(dǎo)致露筋。所以，處理露筋問(wèn)題上，我們要在施工澆灌混凝土?xí)r，就應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析，混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗，同時(shí)，要正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

（2）在避免因柱模的變形而出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋等質(zhì)量通病方面，可以選用廢機(jī)油作隔離劑，在澆灌混凝土之前先澆水濕潤(rùn)模板，安裝好溜槽，避免混凝土離折，再進(jìn)行振搗，并且在振搗的同時(shí)用木錘敲打模板的四周，能很好的排放氣泡，這樣很好地避免了混凝土蜂窩、麻面等這些混凝土質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。

5. 混凝土板表面不平整

5.1 混凝土板表面平整產(chǎn)生原因：

（1）有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。

（2）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。

（3）模板沒(méi)有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。

5.2 處理混凝土板表面不平整時(shí)，多采用以下預(yù)防措施：

（1）混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。

（2）控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線(xiàn)外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記，放在灌筑地點(diǎn)附近，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

（3）混凝土澆灌完后12小時(shí)以?xún)?nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于+5℃時(shí)不得澆水）并設(shè)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

（4）混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。

6. 混凝土裂縫

6.1 混凝土裂縫是指在施工過(guò)程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過(guò)早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。

6.2 所以，我們?cè)谑┕み^(guò)程中采用以下預(yù)防措施進(jìn)行預(yù)防：

（1）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。

（2）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

（3）加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

6.3 對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，我們應(yīng)采用以下處理方法進(jìn)行處理：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開(kāi)裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹(shù)脂溶液補(bǔ)縫，效果也較好。

7. 混凝土夾芯

（1）首先，我們分析混凝土夾芯產(chǎn)生的原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，（在冬季還有積雪、冰塊）積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢查清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾芯”。

（2）混凝土夾芯一旦形成，后期基本無(wú)法進(jìn)行處理補(bǔ)救，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量。所以在施工過(guò)程中多采用預(yù)防措施對(duì)一些特殊部位進(jìn)行預(yù)先處理，從源頭上不讓混凝土夾芯的存在。澆灌混凝土前要認(rèn)真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開(kāi)口，以便清理；冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽(yáng)燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理干凈后，通條開(kāi)口再封板，然后澆灌混凝土。

[文章編號(hào)]1619-2737（2015）06-20-624