壓力管道安裝質量的影響因素及其控制探究

摘要：文章圍繞影響壓力管道安裝質量方面的問題展開分析與探討，首先對壓力管道安裝質量的主要影響因素進行了分析與研究，然后分別從安裝前、安裝過程中以及安裝后檢驗這三個環節入手，對壓力管道安裝質量的控制要點進行了闡述與探討，希望能夠引起各方人員的關注與重視。

關鍵詞：壓力管道；安裝質量；影響因素；控制要點；操作規范 文獻標識碼：A

中圖分類號：TE832 文章編號：1009-2374（2015）04-0086-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0325

壓力管道是非常關鍵性的特種設備之一，在石油、化工、冶金等領域中有著非常廣泛的應用價值。特別是隨著供熱系統的快速發展，各行業領域對于壓力管道的使用也更加頻繁。從壓力管道自身角度上來說，其運行時間也有一定的延長趨勢，這也意味著各行業對于壓力管道安裝質量的要求更加具體與嚴格。一旦在安裝環節中處理不當，就會導致壓力管道在實際運行中發生泄露、爆炸等問題，給裝置系統的運行安全以及工作人員的人身安全帶來嚴重的隱患。因此，各方工作人員需要將壓力管道安裝質量的控制作為重點工作內容之一，通過掌握壓力管道安裝質量影響因素，在安裝全過程中采取針對性的控制措施，以確保安裝質量的理想性。本文即圍繞以上問題展開分析與研究。

1 壓力管道安裝質量的影響因素

第一，管道組成件檢驗環節：在壓力管道安裝前，需要對投入壓力管道安裝的各種組件的基本質量進行檢驗。重點檢驗對象包括管件、管道以及閥門這三個方面，除了需要對其材質進行確定以外，還需要做針對性的強度性能以及密封性能實驗工作。在此基礎之上，根據實際情況對管道進行安全閥安裝調試工作。

第二，管道加工環節：在壓力管道安裝過程當中，根據現場施工要求需要對管道進行適當的切割，同時沿線涉及到彎道的部分也需要彎道處理，同時還涉及到卷管加工以及翻邊方面的工作，以上操作質量都會對壓力管道的安裝質量產生影響。

第三，管道焊接環節：壓力管道焊接工作質量的保障需要以焊接材料質量的控制為基礎，壓力管道安裝中所使用的各類焊接材料需要在經過系統檢查，驗收合格之后方可登記入庫保存，以滿足后期的焊接使用要求。焊接作業工作人員需要有相應的部門考核合格的上崗證，遵循一人一證、一崗一證的基本工作制度。在壓力管道安裝期間，焊縫位置的選擇、坡工加工作業、焊接管口組對工作以及焊接實施作業的開展情況都是影響管道安裝質量的重要因素。

第四，管道安裝環節：管道安裝環節所涉及到的工作內容包括管道預制、安裝、閥門安裝等，其中任何一個環節產生的質量問題都將直接對整個壓力管道的安裝質量產生不良影響。

第五，管道檢驗環節：本環節中需要針對已經完成安裝的管道整體質量進行檢驗，確保安裝完成后的管道質量能夠符合設計標準，期間會影響整體安裝質量的工作內容有無損檢測、壓力試驗、焊縫表面質量檢驗、外觀性能檢驗這幾個方面。

2 安裝前質量控制措施

在壓力管道安裝作業開展前，需要根據實際情況制定系統性的施工方案，落實安裝期間的質量控制要點。以施工方案為基本依據，對關鍵控制點以及施工質量進行全面控制。本環節工作中，所涉及到的主要控制內容有如下三個方面：

第一，在閥門、管道、管件投入使用前，需要嚴格按照設計要求，對其基本規格、材質性能以及相關技術參數進行綜合檢驗與控制。

第二，合金鋼、管道附件、閥門需要進行光譜檢驗，同時做出材料標記。

第三，除肉眼對壓力管道外觀質量進行觀察以外，壓力管道在投入使用前還需要對其進行專項無損檢測工作，包括磁粉檢測以及渦流檢測等多種類型，工作人員可根據實際情況進行靈活選擇。

3 安裝中質量控制措施

在壓力管道安裝作業實施過程當中，所涉及到的安裝項目類型眾多，且各個項目之間的關系密切，相互之間有比較深入的影響。因此需要從各個分項工程的角度入手，對其安裝質量進行嚴格控制。具體工作內容有以下三個方面：

第一，在支吊架安裝過程當中，需要嚴格參照相關規范展開作業，按照設計文件中的規定對管道支吊架的安裝進行控制。同時，要求安裝過程當中拉桿不存在變形彎曲的問題，且螺母與螺紋需要緊密配合，采取機械鉆孔的方式對支吊架根部的墊板以及吊環進行鉆孔處理，若設計標準中要求進行偏裝則需要按照規定進行偏裝作業。

第二，在管道組合安裝過程當中，安裝質量控制的最根本性目標在于確保管道組合件的剛性水平符合要求，且在對管道進行吊裝后不會產生永久性變形的問題，同時，在管道安裝過程當中需要通過設置臨時性固定裝置的方式，確保管道固定的可靠性與有效性。還需要注意的疑點是，在對壓力管道的管道組合進行安裝期間，工作人員需要特別針對管子與管件的坡口內壁以及外壁區域中存在的油漆或其他污垢與鐵銹進行清除，在徹底清除后方能夠投入對接作業（對雜物的清除需要以內外壁顯現出金屬性光澤為標準）。需要特別一提的是：若實際工作中所處理的管子坡口內外壁厚度在20.0mm以上，則還需要注意對裂紋以及夾層等缺陷問題進行檢查。管子對接時需要確保其保持平直狀態，并在接口中心20.0cm位置對焊接角的變形距離進行嚴格測量。

第三，在管道吊裝安裝過程當中，為確保管道吊裝質量，應當在吊裝就位前就完成對支架的安裝與焊接工作，若現場沒有吊掛的環境空間，則需要預先安裝臨時性的管支架梁。實際工作中可以利用卷揚機或者是汽機房行車的方式，完成掛管的就位工作，同時通過鋼絲繩使其能夠達到吊穩掛牢的效果。針對垂直型管段，考慮到其重量較大，因此在吊裝前需要通過加裝抱箍的方式對其進行防滑處理。

4 安裝后檢驗質量控制措施

在壓力管道安裝作業完成后，安排專人對其質量進行全面檢查驗收，以確保其實際質量符合設計要求。在此過程當中，需要重點關注的內容有以下四個方面：

第一，外觀檢查質量控制：本環節中主要需要工作人員針對壓力管道表面是否存在焊接接縫以及裂縫問題進行觀察，同時還需要檢查壓力管道相關組成件以及支承件的完整性，采取多種手段進行檢查，以確保壓力管道的安裝乃至投入運行后的質量能夠符合設計要求。

第二，無損檢測質量控制：在無損檢測環節當中，主要的工作內容是對壓力管道焊縫的表面性能進行觀察，同時對其內部各項指標進行檢測。在檢測工作開展中，特別需要注意進行熱處理的壓力管道焊縫。具體工作中，需要安排專門的技術人員通過對焊縫以及熱影響區內硬度值進行合理檢測與計算的方式，將實測結果與壓力管道安裝標準中的要求值進行對比，以確保其滿足安裝要求。

第三，封閉性質量控制：在壓力管道安裝作業完成后，還需要遵循現行的設計規范與標準規定的壓力，對管道進行強度及密封性能進行檢測。此項工作對于壓力管道而言是非常重要的。針對受客觀因素影響，無法開展或者不宜開展水壓試驗，氣壓試驗的壓力管道而言，工作人員需要采取的檢驗方式是：針對壓力管道焊口位置實施100%RT檢測。

第四，沖洗吹掃質量控制：在完成對壓力管道的安裝工作后，為了確保其投入運行中的質量性能達到理想狀態，還需要在壓力管道投入正常使用前由專門的工作人員負責對所安裝的壓力管道進行沖洗吹掃處理，此環節的質量控制意義非常顯著。沖洗吹掃工作的開展必須根據壓力管道的介質進行靈活選擇，確保壓力管道內部通過沖洗以及吹掃處理的方式，其潔凈度能夠有所保障，并且有效去除管道內部在安裝期間所殘留的各種雜物。結合具體的實踐工作經驗來看，壓力管道的沖洗或吹掃以目測到壓力管道內部所流出的水質或氣體達到澄清標準、且無雜質為合格，若特殊情況下無法對壓力管道排放口的顏色進行觀察以判斷沖洗吹掃是否達到合格標準，則建議在壓力管道排氣母管上安裝靶板，通過對靶板上覆蓋顆粒度的大小以及數量的觀察來判定壓力管道的沖洗吹掃是否達到合格標準。

5 結語

壓力管道的安裝作業大多是在室外環境中所開展的，其環境條件相對較差，同時在壓力管道安裝方面有著非常嚴格的質量控制要求。為了能夠最大限度地保障壓力管道安裝質量的理想，就需要嚴格操作規范標準，有序地展開安裝工作，遵循實事求是的工作思想，在正確把握壓力管道安裝質量影響因素的前提下，采取有效的措施，對壓力管道的安裝質量進行嚴格控制，以確保其運行性能的理想與穩定。

參考文獻

[1] 程玉珍.壓力管道安裝安全質量監督檢驗常見問題及控制措施[J].中國科技博覽，2011，（31）.

[2] 于秀蘭.淺析壓力管道焊接過程的質量控制及預防措施[J].現代制造技術與裝備，2009，（1）.

[3] 杜海濤.電廠鍋爐壓力容器熱力管道安裝監督檢驗工作探討[J].中國新技術新產品，2011，（1）.

[4] 沈功田，張萬嶺.特種設備無損檢測技術綜述[A].2006年第二屆七省區市機械工程學會科技論壇暨學會改革與發展研討會論文集[C].2006.

作者簡介：范愛軍（1974-），男，天津人，供職于上海眾一石化工程有限公司，中級職稱，研究方向：EPC總承包。

（責任編輯：黃銀芳）