影響再制造產品質量因素研究

鐘誠

摘 要：為了更系統的進行質量分析，本文從再制造產品的生產流程出發，以回收、設計、制造、檢測、銷售和售后服務六個環節為基礎分析影響再制造產品形成過程的質量因素。

關鍵詞：再制造 生產流程 影響因素

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）07（a）-0219-02

因再制造產業能充分保留產品附加價值、降低生產成本、實現物質閉環流動，國內外許多學者從不同的角度對其進行了研究，1999年徐濱士首次在我國提出開展再制造研究和應用，支持循環經濟發展的倡議。近年來對再制造產品質量研究的范圍也很廣，主要分成以下幾個方面：產品質量設計、產品質量評價、產品質量控制、產品質量選擇、產品質量檢測等。本文借助于再制造產品的生產流程，結合再制造產品質量的特點，分析了影響再制造產品質量的因素，在此基礎上構建再制造產品質量框架并初步提出解決的有效措施。

1 再制造產品形成流程

圍繞再制造產品從出廠到回到市場所涉及的全部環節，再制造的生產流程包含6個階段。再制造產品的形成流程如圖1。

1.1 再制造產品回收拆解階段

廢舊產品被客戶使用完之后就進入了回收拆解階段，再制造人員首先根據產品的物理、化學等特性選擇適合的運輸方式，將廢舊產品通過收集中心運送到再制造工廠，產品到達再制造工廠后再按照產品是否可拆解將廢舊產品大致分為可拆解產品和不可拆解產品兩大類。

1.2 再制造產品設計開發階段

在再制造產品設計階段，設計人員通過前期再制造企業了解市場上消費者對此類產品的各種建議和要求，對用戶進行產品需求分析，明確產品設計方向；其次根據用戶需求確定產品方案設計，包括風險評估分析、可行性分析、時間規劃、各個部門配合流程等步驟；最后對產品進行全面的技術規劃，確定零部件尺寸、結構、配合條件、技術關系，完成產品零部件的定型。

1.3 再制造產品制造階段

再制造企業根據每一個產品的設計數據標準、工藝技術文件、生產產品所要求的設備要求，采用先進適用的成形與加工技術，通過清理、檢驗、恢復尺寸、工裝制備、流水分配等步驟，在不間斷的連續生產流程里平衡生產單元內每一道工序，同時合理安排工作計劃和工作人員進行每一道工序進行質量控制，最終實現再制造產品特性的變換和功能實現。

1.4 再制造產品檢測階段

首先通過再制造評價指標體系對加工后的產品進行性能指標檢測（包括幾何精度、表面質量、理化性能和潛在缺陷等），值得注意的是，檢測必須按照檢測目標的不同選取對應的檢測技術；第二步從再制造產品對環境的影響出發，根據產品適用性和環境友好程度，對部分產品進行環境友好性指標檢測，比如單位產品廢品廢水、廢氣、廢渣排放量等檢測；最后依據檢測結果查看生產加工后的產品是否達到所要求的工藝標準以便決定產品棄用或者進行技術修正。

1.5 再制造產品銷售階段

再制造產品經檢測后就進入了產品銷售階段。原始設備制造商通過經銷商和特約維修站來回收舊件，交由OEM或者承包給再制造商進行加工再制造后，再通過售后服務網絡進行銷售。目前再制造產品銷售模式主要分為以下幾種：原始設備制造商模式、獨立再制造商模式、和承包性再制造商模式等。

1.6 再制造產品售后服務階段

再制造產品售后服務與傳統產品售后服務過程大致相似：產品被銷售后，廠商通過銷售商或服務商有關人員為客戶提供培訓、產品調試、問題咨詢、客戶回訪、產品維護和升級等一系列服務環節，最終增強產品的附加價值。除此之外，根據再制造市場的特殊性，再制造企業必須建立信息化系統選型，確保企業內部各個部門、供應商、經銷商以及客戶能夠很好地了解協同工作的內涵與要求，實現業務流程的標準化[6]。

2 再制造產品質量的影響因素分析

由于再制造產品形成流程的復雜性和多樣性，在實際制造再制造產品過程中，產品生產計劃會受到多種因素的影響。結合再制造產品形成流程，影響再制造產品質量的因素主要分為以下幾個部分。

2.1 回收階段對再制造產品質量的影響

再制造回收階段包含四大步驟，在再制造產品形成過程中，由于回收階段的復雜性和多樣性，有諸多因素對其質量產生影響，比如運輸方式的選擇、拆卸序列的優化等。因此從再制造產品回收階段的步驟出發，回收階段與產品質量主要有關的問題有如下幾個。

（1）拆卸方式的合理性。

再制造拆解是回收階段的重要環節之一，再制造拆解不是裝配的逆向過程，拆解有時候比產品裝配更加困難，它必須要解除零部件在三維空間自由移動的某種鏈接，實現零件從一個整體到其組成部件或其他模塊的過程。因此為保證拆卸時間成本的有效性，選擇最優拆卸序列對提高產品拆卸效率、保證再制造產品質量具有重要意義。

（2）準確掌握產品的全生命周期信息。

產品的全生命周期信息包括了產品的使用歷史、功能概況、出廠時間、產品壽命等特征數據，它對拆解序列的優化和零部件的重用有重大影響。若產品曾經在產品生命某一周期將銷連接結構改為焊接結構，那么在再制造拆卸過程中，顯然是不能通過拆除銷連接來完成拆卸工作的。同時了解產品的使用情況，也能夠更有利于計算產品的殘余壽命。

（3）零部件表面清洗的程度。

再制造產品零部件的清洗是再制造產品形成過程的重要工序，它是檢測零件表面尺寸精度、幾何形狀精度、表面性能等指標的前提，也是零件進行再制造的基礎。產品的清潔度是再制造產品一項重要的質量指標，清潔度不高不但會影響再制造加工，而且會造成產品質量下降、綜合性能降低等現象。因此再制造清洗在再制造過程中占有重要的地位，應給予高度重視。

2.2 設計開發階段對再制造產品質量的影響

再制造設計是面向再制造的全過程，通過運用科學決策方法和先進技術，最終形成最優化方案的過程。基于并行工程的再制造設計流程主要分為三大階段：回收設計、生產設計、市場設計，其中產品設計是再制造工程的基礎，因再制造設計的特殊性和較多的約束條件，比起傳統設計更加具有難度。從再制造設計的過程出發，以下幾個因素是再制造設計中影響產品質量的問題：

（1）產品多壽命周期設計。

再制造產品與制造產品有很大的不同，因此在設計方面也存在很大的不同。通過對再制造產品進行多壽命周期設計，能夠使產品性能獲得較大幅度的提升、產品壽命持續增加，提高產品中的循環使用和循環利用的時間，保證產品穩健性，是實現低成本、高質量的有效方法。

（2）產品質量監測設計。

再制造產品的設計賦予再制造產品具有再制造性，面向產品質量監測設計是指通過考慮對質量產品影響的因素加以科學的設計，保證在再制造過程中，能夠對這些因素加以控制，保證再制造產品的質量。

2.3 生產制造階段對再制造產品質量的影響

以再制造產品制造階段步驟為載體，影響生產制造階段的因素主要為：制造過程中的質量控制。再制造產品在生產加工過程中經常會因材料不同、生產設備的復雜性、再制造生產技術等方面使再制造產品質量比普通制造的產品質量具有更強的波動性。再制造產品的質量控制主要采用的方法是全面質量控制。再制造企業發動全體員工，綜合運用各種現代管理技術，通過對產品全過程、全因素的控制，確保再制造產品的質量穩定性，減少質量波動[6]。

2.4 檢測階段對再制造產品質量的影響

為了迅速判斷再制造產品是否存在裂痕、強應力集中點等使用性能的內部缺陷，在生產制造后須采用再制造檢測技術確保質量穩定性。再制造產品的檢測技術分類繁多，大致包括感官檢測法、測量工具檢測法、無損檢測法。例如無損檢測法是指利用電、磁、光、聲、熱等物理，通過再制造產品所引起的變化來測定產品的內部缺陷等技術狀況，因這類方法不會對產品本身造成破壞和損傷，因此已被廣泛使用。

2.5 銷售階段對再制造產品質量的影響

再制造產品銷售使再制造產品由企業走向市場，再制造企業員工通過銷售服務了解消費群體的整體質量需求，以溝通、填表等有效方式及時跟蹤用戶對產品質量的深層變化，將用戶需求反映給再制造企業有關部門，并定期對獲得的用戶反饋進行匯總、整理、修改、調整，達到對再制造產品質量的持續改進的最終目的。

2.6 售后階段對再制造產品質量的影響

再制造產品經銷售階段到達消費者后，再制造企業通過售后服務獲得消費者滿意，增強企業在用戶之間的信譽和口碑。再制造售后階段與產品質量相關的問題主要與維修技術有關。再制造產品在產品保質期內有任何質量問題可以返廠進行質量維修，通過維修使得再制造產品的壽命得以延長，用戶能夠繼續使用再制造產品。因此維修人員必須對如何進行產品的維修、保養等專業技能熟練，這對于提高再制造產品質量具有重大意義。

3 結論

本研究為加強再制造產品質量管理，推動再制造產業的規范化發展具有重大意義。通過對再制造產品形成流程進行分析，深入研究了在實際生產中影響產品質量的因素，同時也可以看出影響再制造產品質量的各個因素不是獨立的，而是相互聯系的。

總之，以影響因素為基礎的再制造研究能夠更有效的指導再制造實踐，有利于推動再制造產品質量的提升，為我國再制造產業的進一步健康發展，提供最有價值的參考建議。

參考文獻

[1] 徐濱士，張偉，馬世寧，等.面向21世紀的綠色再制造[J].中國表面工程，1999（4）：1-4.

[2] 徐濱士等.再制造工程基礎及其應用[M].黑龍江：哈爾濱工業出版社，2005：223-240.

[3] 姚巨坤.再制造檢測工藝與技術[J].新技術新工藝，2009（4）.