起重機制造過程中焊接質量控制探討

潘鵬虎 王躍進 王建方

摘 要：由于起重機是由大量的零部件組裝焊接而成，因此必須嚴格把關起重機制造過程中焊接質量，加強起重機制造過程中焊接環節的管理和控制，保障起重機焊接質量，提高其安全性和穩定性。本文分析了起重機制造過程中焊接質量問題，闡述了起重機制造過程中焊接質量控制措施。

關鍵詞：起重機；制造過程；焊接質量；控制

在實際應用中，起重機長期處于高負荷運轉狀態，對于整體的穩定性和牢固性有著很高的要求。焊接是起重機制造過程中的關鍵環節，對于起重機制造質量有著直接影響，起重機制造過程中焊接易受到多種因素的影響，應結合起重機焊接存在的問題，積極采取有效的控制和管理措施，加強每一道焊接程序的管理，不斷提高起重機制造過程中焊接質量。

1 起重機制造過程中焊接質量問題

1.1 焊縫尺寸缺陷

焊縫尺寸太大，會削弱起重機載荷的疲勞強度；尺寸太小，縮小了承載截面。

1.2 弧坑

起重機焊條或者焊絲停留時間較短，由于斷弧和收弧操作不當，在起重機焊道尾部形成低洼區域，填充金屬不足。一方面，起重機弧坑區域易形成熱裂縫、夾渣、氣孔等缺陷[1]，嚴重影響起重機牢固性；另一方面，起重機弧坑縮小了焊縫截面積，使其承載能力下降。

1.3 焊瘤

焊瘤是起重機制造過程中焊接工藝最常見的問題，主要是由于坡口清理不到位，焊接參數設置不合理，在氧化皮上損失大量的電弧熱，使母材未熔化，而熔化金屬流到未熔化的母材上形成焊瘤。焊瘤會影響起重機焊縫尺寸變化，使得應力更加集中，承受的荷載較大，并且焊瘤下面的母材未焊透、未熔合，影響起重機運行的安全性和穩定性。

1.4 夾渣

起重機制造過程中焊縫中殘留著一些焊接熔渣而形成夾渣現象，主要原因是其一，坡口太窄、形狀不規則，影響熔渣上浮；其二，鐵水和熔渣分不清，運條不當；其三，焊接速度快、熔化金屬粘度大、電流小，熔渣浮出時間較長。起重機焊接出現夾渣，由于不規則幾何形狀的棱角、尖角對起重機零部件易產生割裂作用，使得應力集中，逐漸形成裂紋。

2 起重機制造過程中焊接質量控制措施

2.1 焊接材料控制

起重機焊接材料主要包括焊劑、焊絲、焊條、母材和輔助材料等[2]，焊接材料質量是保障起重機焊接質量的基礎，因此應嚴格把關焊接材料質量，在進廠前工作人員仔細檢驗焊接材料，核查生產廠家提供的出廠證明、質量證明等材料，對焊接材料抽樣做機械性能試驗和理化試驗進行復檢。同時，制定合理的焊接材料倉儲保管制度，將焊接材料放置在通風干凈的區域，避免出現污損。在起重機制造過程中加強焊材使用和領用管理，做好焊接材料控制。

2.2 焊接設備控制

焊接設備是起重機制造過程中焊接操作的重要媒介，其運行可靠性和穩定性直接影響起重機焊接質量。近年來，焊接機械設備快速發展，功能越來越豐富，自動化、機械化的焊接設備應用廣泛，對于焊接設備的可靠性和穩定性提出了更高的要求。在起重機制造過程中，在使用焊接設備前，工作人員要先進行調試和檢查，檢查合格后再進行使用，然后嚴格按照焊接設備的操作要求，嚴禁隨意開關和操作，使用完后及時關閉做好保養和養護，放置在安全位置。另外，安排專業的維護檢修人員對焊接設備進行定期的檢查和維護，及時更換損壞或者老化的零部件，使焊接設備始終處于良好的運行狀態。

2.3 焊接工藝控制

首先，嚴格按照圖紙要求和我國相關標準來評定起重機焊接工藝，特別是未使用過或者不成熟的焊接方法、有特殊要求的焊接程序等，做好起重機焊接工藝的前期質量控制。其次，在起重機制造過程中，明確焊接工藝的各個質量控制點，把對起重機安全性、可靠性、運行性能等有直接影響的、常規試驗不易檢測的、對后續焊接工序有影響的等，作為焊接質量控制的關鍵點，在起重機焊接工藝指導過程需特別說明，例如對焊接結束后有加工要求的，起重機焊接件下料過程中應預留加工余量，在焊接具有基準作用的起重機焊接面時，應采用有效措施嚴格控制焊接變形。其次，明確焊接工藝要求，包括焊接溫度、焊接機械設備運行參數、坡口尺寸設計、母材矯正或者預處理等[3]。最后，在起重機制造過程中焊接質量應做好交檢、互檢和自檢，落實焊接工藝檢查制度，不定期或者定期地對起重機焊接工藝執行情況進行檢查，做好現場監督和管理。

2.4 焊接環境控制

起重機焊縫質量易受到風力、空氣濕度、溫度等自然環境的影響。如果空氣濕度超過90%，大量水分帶著氫會滲入焊縫，導致出現氫脆；如果空氣溫度低于20攝氏度，熔融金屬在焊縫周圍的冷卻速度較快，會改變金屬內部結構組織，當焊接環境溫度低于零度時，要做好焊件的預熱加工處理。起重機制造過程中應根據實際的焊接環境做好調整，在露天、雨季或者冬季進行焊接時，應考慮到各種環境因素對起重機焊接質量的影響，做好有效的防護措施，保障起重機焊接質量。

2.5 焊接人員控制

焊接人員是起重機制造過程中保證焊接質量的關鍵要素，焊接人員的綜合素質對于起重機焊接質量有著重要影響，因此起重機制造廠家應充分認識到焊接人員的重要作用。首先應對焊接人員的視力、體力、工齡、年齡、操作經驗、工作態度、質量意識以及技術能力等進行考核評估；還要根據不同焊接項目的要求，定期組織對焊接人員進行專業知識與技能培訓，通過考核后才能持證上崗；另外還要不定期復查焊接人員的焊接技能，落實焊工證年審制度，定期焊工復證，保障起重機焊接質量。

3 結束語

起重機制造過程中焊接質量控制是一個復雜的系統工作，包括焊接材料、焊接設備、焊接工藝、焊接環境等多方面內容控制，結合起重機制造過程中焊接質量存在的問題，起重機制造廠家應加強日常管理，采用合理、完整的焊接工藝，積極引進先進的焊接技術，不斷提高起重機焊接質量，保障其安全性、穩定性和牢固性，延長使用壽命。

參考文獻：

[1]趙有魁.起重機制造過程中的焊接質量控制分析[J].科技創新與應用，2014（29）：133.

[2]廖玲玲.論起重機制造過程中的焊接質量控制[J].企業科技與發展，2013（16）：30-31.

[3]張青.塔式起重機制造焊接過程質量控制[J].甘肅科技，2011（08）：88-89+98.