關于復雜地基上的灌注樁施工技術的探討

李兆銘

摘 要：鉆孔灌注樁是一種在建筑工程中應用極為廣泛的樁基礎形式。與其他形式的樁基礎不同，它能直接在施工現場成孔，在孔內安放鋼筋籠并澆筑混凝土，具備施工噪聲小、單樁承受荷載能力強、工程造價低等特點。它能滿足不同地形條件下的施工需求，在復雜地基條件下尤其適用。從灌注樁施工的各個環節入手，詳細介紹了在復雜地基上的鉆孔灌注樁施工技術。

關鍵詞：復雜地基；樁基礎；鉆孔灌注樁；混凝土灌注

中圖分類號：TU753.3 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）16-0083-02

鉆孔灌注樁施工技術在建筑工程中的應用十分普遍，其不僅施工質量好，而且能夠適應不同的地質環境。樁基礎的施工質量對整個建筑工程的施工質量有著直接的影響，一旦其施工質量得不到保障，就會造成工程成本增加、造價難以控制的后果，還有可能導致嚴重的安全事故，進而威脅到建筑物的安全性和使用性。樁基礎的質量與施工當地的地質條件有著微妙的聯系，尤其是在復雜地基上，其質量需要重點管控。

1 場地準備

在復雜地基上，如果地基的土質較軟，其承受荷載的能力不能滿足工程的實際需求，就很可能會導致會坐落在地基上的鉆機產生位移、傾斜或沉降等現象，進而造成樁位出現偏差、樁垂直度不合格等質量問題。這就要求結合復雜地基的實際情況，使用直徑>60 cm的碎石對松軟土進行填壓，以保持鉆機在工作過程中始終處于平穩狀態。

2 埋置護筒

護筒能夠有效地固定樁位，為鉆孔提供導向，并起到保護孔口、防止孔口土層坍塌的作用。同時，護筒也能夠顯著提高樁頂灌注混凝土的質量。在制作護筒時需要遵循堅固耐用、不漏水、裝卸方便、結構穩定性強、可以重復利用的原則。通常來說，木材、薄鋼板或鋼筋混凝土都可以用來制作護筒。在埋置護筒的過程中，要注意保證護筒在平面位置埋設準確，其誤差應<50 mm，并且保證護筒溢漿口高出地面的距離≥20 cm。在護筒周圍，要用黏土將縫隙填實，保證護筒底部穩定在黏土層中，如果土層的穩定性不足，則需要用質量達標的黏土換填并夯實，換填厚度應≥0.5 m。

3 制備泥漿

制備泥漿需要用到泥漿攪拌機2臺、高壓水泵2臺、泥漿泵3臺、旋流器1臺、回漿管道200 m、比重計1個，以及制漿池和沉淀池等。使用鈉基膨潤土制備泥漿，在自然條件下，膨潤土泥粉無法與水充分融合形成泥漿，要形成膠體，必須借助制漿機的攪動。經制漿機攪拌后，將膨潤土注入制漿池里，通過高壓水泵的重復自吸作業，以制成質地較為均勻的泥漿。同時，應保證制出的泥漿的各項指標達標，即其黏度應在17～20 min之間，含砂率不得超過6%，膠體含量不得低于90%，比重在1.15～1.2之間。將制出的泥漿通過高壓水泵從制漿池輸送到成孔中，為了最大限度地提高利用效率，制備的泥漿應重復使用，可將使用完的泥漿在護壁清孔或灌注混凝土的工作孔中排出，然后輸送回沉淀池，經過濾砂泵過濾后進入制漿池。應每隔30 min測量一次泥漿所占的比例，如果發現泥漿的密度過低，可以在其中添加額外的膨潤土、火堿和纖維素等，使泥漿的含量達到使用的標準要求。

4 鉆進成孔

因鉆機的自重比較大，為了避免在鉆進過程中發生位移現象，所以對鉆機所處地基的堅實度有很高的要求。在鉆機入位后，第一步應調平鉆機，利用鉆機儀表調整鉆桿的垂直度，使鉆頭中心與樁位對齊，保持鉆桿、鉆頭、樁中心三點連成一線。在復雜地基的條件下，鉆機在鉆進過程中易出現塌孔現象，操作人員務必“輕壓慢轉、慢放慢提”，盡可能降低鉆機對孔壁的影響。在具體操作時，應密切關注地層情況和儀表數據，嚴格控制回次進尺。一旦鉆機鉆到地下水，就應當加注泥漿，保證泥漿液面始終比地下水位高出至少1.0 m；一旦鉆機鉆至風化巖層，應換沖擊鉆繼續鉆進，由于風化巖層的硬度較高，為了避免孔壁塌陷，同時達到導向的效果，鉆進開始時要選擇低沖程、慢進尺的方式，讓孔口盡可能的平滑、順直，在鉆頭完全鉆進風化巖層后再開始正常鉆進。工作人員要實時留意主卷揚機的工作進度，并檢查給出的地質資料是否完全符合工程的實際地質條件要求。

f 鋼筋籠的制備和安裝

鋼筋籠制作前要先對鋼筋原材料進行焊接檢驗。鋼筋籠的制作采取支承架成型法，采用雙面搭接焊加工制作。應嚴格按照圖紙進行制作，接口處要打彎，保證接口處與主筋同心。在鋼筋籠上設置定位鋼筋環，以確保保護層的厚度。應防止漏焊或焊接不達標的情況，嚴格控制好焊接質量，以保證設計材料的實際使用效果。各項誤差要控制在規定范圍之內。鋼筋籠下放時，應吊直對準樁孔后慢放入孔，遇到阻礙時，應查明原因再進行下一步動作，不得強行下插，應慢起、慢放，正反旋轉數次后逐步下放到位。必須精確計算鋼筋籠的放置深度，在下放完畢后，將吊筋焊接在孔口護筒的旁邊。

6 清孔

為了清除孔底殘留的鉆渣、泥漿等雜物，需要進行清孔工作。清孔工作能夠最大限度地保障灌注混凝土的質量，保障單樁的承載力得到最大程度的體現。因此，清孔工作需要得到充分的重視。清孔工作要在灌注混凝土之前、成孔驗收之后實施。清孔使用換漿法進行，即鉆孔完成后，控制沖錘在孔內進行上下攪動，同時注入拌制完成的泥漿，使其與孔內的泥漿、鉆渣進行中和，再用泥漿泵將中和后的泥漿、鉆渣通過回漿管回抽到泥漿沉淀池中沉淀，沉淀后的泥漿再通過旋流器將沙粒、鉆渣分離出來，最后將分離后的泥漿注入到泥漿池中重新加入膨潤土、火堿和纖維素等進行制漿。在清孔時，現場的質檢員要及時觀測置換出的泥漿的密度，其達到標準后應及時進行灌注工作。灌注砼前孔底沉淀的厚度不得大于設計規定。不可用加深孔深的方法代替清孔。

摘 要：鉆孔灌注樁是一種在建筑工程中應用極為廣泛的樁基礎形式。與其他形式的樁基礎不同，它能直接在施工現場成孔，在孔內安放鋼筋籠并澆筑混凝土，具備施工噪聲小、單樁承受荷載能力強、工程造價低等特點。它能滿足不同地形條件下的施工需求，在復雜地基條件下尤其適用。從灌注樁施工的各個環節入手，詳細介紹了在復雜地基上的鉆孔灌注樁施工技術。

關鍵詞：復雜地基；樁基礎；鉆孔灌注樁；混凝土灌注

中圖分類號：TU753.3 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）16-0083-02

鉆孔灌注樁施工技術在建筑工程中的應用十分普遍，其不僅施工質量好，而且能夠適應不同的地質環境。樁基礎的施工質量對整個建筑工程的施工質量有著直接的影響，一旦其施工質量得不到保障，就會造成工程成本增加、造價難以控制的后果，還有可能導致嚴重的安全事故，進而威脅到建筑物的安全性和使用性。樁基礎的質量與施工當地的地質條件有著微妙的聯系，尤其是在復雜地基上，其質量需要重點管控。

1 場地準備

在復雜地基上，如果地基的土質較軟，其承受荷載的能力不能滿足工程的實際需求，就很可能會導致會坐落在地基上的鉆機產生位移、傾斜或沉降等現象，進而造成樁位出現偏差、樁垂直度不合格等質量問題。這就要求結合復雜地基的實際情況，使用直徑>60 cm的碎石對松軟土進行填壓，以保持鉆機在工作過程中始終處于平穩狀態。

2 埋置護筒

護筒能夠有效地固定樁位，為鉆孔提供導向，并起到保護孔口、防止孔口土層坍塌的作用。同時，護筒也能夠顯著提高樁頂灌注混凝土的質量。在制作護筒時需要遵循堅固耐用、不漏水、裝卸方便、結構穩定性強、可以重復利用的原則。通常來說，木材、薄鋼板或鋼筋混凝土都可以用來制作護筒。在埋置護筒的過程中，要注意保證護筒在平面位置埋設準確，其誤差應<50 mm，并且保證護筒溢漿口高出地面的距離≥20 cm。在護筒周圍，要用黏土將縫隙填實，保證護筒底部穩定在黏土層中，如果土層的穩定性不足，則需要用質量達標的黏土換填并夯實，換填厚度應≥0.5 m。

3 制備泥漿

制備泥漿需要用到泥漿攪拌機2臺、高壓水泵2臺、泥漿泵3臺、旋流器1臺、回漿管道200 m、比重計1個，以及制漿池和沉淀池等。使用鈉基膨潤土制備泥漿，在自然條件下，膨潤土泥粉無法與水充分融合形成泥漿，要形成膠體，必須借助制漿機的攪動。經制漿機攪拌后，將膨潤土注入制漿池里，通過高壓水泵的重復自吸作業，以制成質地較為均勻的泥漿。同時，應保證制出的泥漿的各項指標達標，即其黏度應在17～20 min之間，含砂率不得超過6%，膠體含量不得低于90%，比重在1.15～1.2之間。將制出的泥漿通過高壓水泵從制漿池輸送到成孔中，為了最大限度地提高利用效率，制備的泥漿應重復使用，可將使用完的泥漿在護壁清孔或灌注混凝土的工作孔中排出，然后輸送回沉淀池，經過濾砂泵過濾后進入制漿池。應每隔30 min測量一次泥漿所占的比例，如果發現泥漿的密度過低，可以在其中添加額外的膨潤土、火堿和纖維素等，使泥漿的含量達到使用的標準要求。

4 鉆進成孔

因鉆機的自重比較大，為了避免在鉆進過程中發生位移現象，所以對鉆機所處地基的堅實度有很高的要求。在鉆機入位后，第一步應調平鉆機，利用鉆機儀表調整鉆桿的垂直度，使鉆頭中心與樁位對齊，保持鉆桿、鉆頭、樁中心三點連成一線。在復雜地基的條件下，鉆機在鉆進過程中易出現塌孔現象，操作人員務必“輕壓慢轉、慢放慢提”，盡可能降低鉆機對孔壁的影響。在具體操作時，應密切關注地層情況和儀表數據，嚴格控制回次進尺。一旦鉆機鉆到地下水，就應當加注泥漿，保證泥漿液面始終比地下水位高出至少1.0 m；一旦鉆機鉆至風化巖層，應換沖擊鉆繼續鉆進，由于風化巖層的硬度較高，為了避免孔壁塌陷，同時達到導向的效果，鉆進開始時要選擇低沖程、慢進尺的方式，讓孔口盡可能的平滑、順直，在鉆頭完全鉆進風化巖層后再開始正常鉆進。工作人員要實時留意主卷揚機的工作進度，并檢查給出的地質資料是否完全符合工程的實際地質條件要求。

f 鋼筋籠的制備和安裝

鋼筋籠制作前要先對鋼筋原材料進行焊接檢驗。鋼筋籠的制作采取支承架成型法，采用雙面搭接焊加工制作。應嚴格按照圖紙進行制作，接口處要打彎，保證接口處與主筋同心。在鋼筋籠上設置定位鋼筋環，以確保保護層的厚度。應防止漏焊或焊接不達標的情況，嚴格控制好焊接質量，以保證設計材料的實際使用效果。各項誤差要控制在規定范圍之內。鋼筋籠下放時，應吊直對準樁孔后慢放入孔，遇到阻礙時，應查明原因再進行下一步動作，不得強行下插，應慢起、慢放，正反旋轉數次后逐步下放到位。必須精確計算鋼筋籠的放置深度，在下放完畢后，將吊筋焊接在孔口護筒的旁邊。

6 清孔

為了清除孔底殘留的鉆渣、泥漿等雜物，需要進行清孔工作。清孔工作能夠最大限度地保障灌注混凝土的質量，保障單樁的承載力得到最大程度的體現。因此，清孔工作需要得到充分的重視。清孔工作要在灌注混凝土之前、成孔驗收之后實施。清孔使用換漿法進行，即鉆孔完成后，控制沖錘在孔內進行上下攪動，同時注入拌制完成的泥漿，使其與孔內的泥漿、鉆渣進行中和，再用泥漿泵將中和后的泥漿、鉆渣通過回漿管回抽到泥漿沉淀池中沉淀，沉淀后的泥漿再通過旋流器將沙粒、鉆渣分離出來，最后將分離后的泥漿注入到泥漿池中重新加入膨潤土、火堿和纖維素等進行制漿。在清孔時，現場的質檢員要及時觀測置換出的泥漿的密度，其達到標準后應及時進行灌注工作。灌注砼前孔底沉淀的厚度不得大于設計規定。不可用加深孔深的方法代替清孔。

摘 要：鉆孔灌注樁是一種在建筑工程中應用極為廣泛的樁基礎形式。與其他形式的樁基礎不同，它能直接在施工現場成孔，在孔內安放鋼筋籠并澆筑混凝土，具備施工噪聲小、單樁承受荷載能力強、工程造價低等特點。它能滿足不同地形條件下的施工需求，在復雜地基條件下尤其適用。從灌注樁施工的各個環節入手，詳細介紹了在復雜地基上的鉆孔灌注樁施工技術。

關鍵詞：復雜地基；樁基礎；鉆孔灌注樁；混凝土灌注

中圖分類號：TU753.3 文獻標識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）16-0083-02

鉆孔灌注樁施工技術在建筑工程中的應用十分普遍，其不僅施工質量好，而且能夠適應不同的地質環境。樁基礎的施工質量對整個建筑工程的施工質量有著直接的影響，一旦其施工質量得不到保障，就會造成工程成本增加、造價難以控制的后果，還有可能導致嚴重的安全事故，進而威脅到建筑物的安全性和使用性。樁基礎的質量與施工當地的地質條件有著微妙的聯系，尤其是在復雜地基上，其質量需要重點管控。

1 場地準備

在復雜地基上，如果地基的土質較軟，其承受荷載的能力不能滿足工程的實際需求，就很可能會導致會坐落在地基上的鉆機產生位移、傾斜或沉降等現象，進而造成樁位出現偏差、樁垂直度不合格等質量問題。這就要求結合復雜地基的實際情況，使用直徑>60 cm的碎石對松軟土進行填壓，以保持鉆機在工作過程中始終處于平穩狀態。

2 埋置護筒

護筒能夠有效地固定樁位，為鉆孔提供導向，并起到保護孔口、防止孔口土層坍塌的作用。同時，護筒也能夠顯著提高樁頂灌注混凝土的質量。在制作護筒時需要遵循堅固耐用、不漏水、裝卸方便、結構穩定性強、可以重復利用的原則。通常來說，木材、薄鋼板或鋼筋混凝土都可以用來制作護筒。在埋置護筒的過程中，要注意保證護筒在平面位置埋設準確，其誤差應<50 mm，并且保證護筒溢漿口高出地面的距離≥20 cm。在護筒周圍，要用黏土將縫隙填實，保證護筒底部穩定在黏土層中，如果土層的穩定性不足，則需要用質量達標的黏土換填并夯實，換填厚度應≥0.5 m。

3 制備泥漿

制備泥漿需要用到泥漿攪拌機2臺、高壓水泵2臺、泥漿泵3臺、旋流器1臺、回漿管道200 m、比重計1個，以及制漿池和沉淀池等。使用鈉基膨潤土制備泥漿，在自然條件下，膨潤土泥粉無法與水充分融合形成泥漿，要形成膠體，必須借助制漿機的攪動。經制漿機攪拌后，將膨潤土注入制漿池里，通過高壓水泵的重復自吸作業，以制成質地較為均勻的泥漿。同時，應保證制出的泥漿的各項指標達標，即其黏度應在17～20 min之間，含砂率不得超過6%，膠體含量不得低于90%，比重在1.15～1.2之間。將制出的泥漿通過高壓水泵從制漿池輸送到成孔中，為了最大限度地提高利用效率，制備的泥漿應重復使用，可將使用完的泥漿在護壁清孔或灌注混凝土的工作孔中排出，然后輸送回沉淀池，經過濾砂泵過濾后進入制漿池。應每隔30 min測量一次泥漿所占的比例，如果發現泥漿的密度過低，可以在其中添加額外的膨潤土、火堿和纖維素等，使泥漿的含量達到使用的標準要求。

4 鉆進成孔

因鉆機的自重比較大，為了避免在鉆進過程中發生位移現象，所以對鉆機所處地基的堅實度有很高的要求。在鉆機入位后，第一步應調平鉆機，利用鉆機儀表調整鉆桿的垂直度，使鉆頭中心與樁位對齊，保持鉆桿、鉆頭、樁中心三點連成一線。在復雜地基的條件下，鉆機在鉆進過程中易出現塌孔現象，操作人員務必“輕壓慢轉、慢放慢提”，盡可能降低鉆機對孔壁的影響。在具體操作時，應密切關注地層情況和儀表數據，嚴格控制回次進尺。一旦鉆機鉆到地下水，就應當加注泥漿，保證泥漿液面始終比地下水位高出至少1.0 m；一旦鉆機鉆至風化巖層，應換沖擊鉆繼續鉆進，由于風化巖層的硬度較高，為了避免孔壁塌陷，同時達到導向的效果，鉆進開始時要選擇低沖程、慢進尺的方式，讓孔口盡可能的平滑、順直，在鉆頭完全鉆進風化巖層后再開始正常鉆進。工作人員要實時留意主卷揚機的工作進度，并檢查給出的地質資料是否完全符合工程的實際地質條件要求。

f 鋼筋籠的制備和安裝

鋼筋籠制作前要先對鋼筋原材料進行焊接檢驗。鋼筋籠的制作采取支承架成型法，采用雙面搭接焊加工制作。應嚴格按照圖紙進行制作，接口處要打彎，保證接口處與主筋同心。在鋼筋籠上設置定位鋼筋環，以確保保護層的厚度。應防止漏焊或焊接不達標的情況，嚴格控制好焊接質量，以保證設計材料的實際使用效果。各項誤差要控制在規定范圍之內。鋼筋籠下放時，應吊直對準樁孔后慢放入孔，遇到阻礙時，應查明原因再進行下一步動作，不得強行下插，應慢起、慢放，正反旋轉數次后逐步下放到位。必須精確計算鋼筋籠的放置深度，在下放完畢后，將吊筋焊接在孔口護筒的旁邊。

6 清孔

為了清除孔底殘留的鉆渣、泥漿等雜物，需要進行清孔工作。清孔工作能夠最大限度地保障灌注混凝土的質量，保障單樁的承載力得到最大程度的體現。因此，清孔工作需要得到充分的重視。清孔工作要在灌注混凝土之前、成孔驗收之后實施。清孔使用換漿法進行，即鉆孔完成后，控制沖錘在孔內進行上下攪動，同時注入拌制完成的泥漿，使其與孔內的泥漿、鉆渣進行中和，再用泥漿泵將中和后的泥漿、鉆渣通過回漿管回抽到泥漿沉淀池中沉淀，沉淀后的泥漿再通過旋流器將沙粒、鉆渣分離出來，最后將分離后的泥漿注入到泥漿池中重新加入膨潤土、火堿和纖維素等進行制漿。在清孔時，現場的質檢員要及時觀測置換出的泥漿的密度，其達到標準后應及時進行灌注工作。灌注砼前孔底沉淀的厚度不得大于設計規定。不可用加深孔深的方法代替清孔。