淺談鋼筋混凝土工程質量控制

摘要：在鋼筋混凝土工程中常出現一些質量通病，如蜂窩、麻面、孔洞、露筋、混凝土裂縫、混凝土板表面不平整等，這些質量通病如不能根除，將影響結構的安全。本文談談如何從混凝土工程、鋼筋工程、模板工程3方面對鋼筋混凝土工程進行質量控制。

關鍵詞：混凝土工程、鋼筋工程、模板工程、質量控制。

中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2014）18-0143-02

一、混凝土工程質量控制

（一）施工前質量控制

施工之前需要對混凝土澆筑方案進行審批，對模板和鋼筋需要做好預檢，在澆筑混凝土前應對關鍵部位再次檢查。配置混凝土時，選擇合理的配合比，對材料的質量進行嚴格控制，選用合適的水泥品種和水泥標號，選用級配良好的石子以減小孔隙率，合適的中粗砂和合格的外加劑，控制用水量，均勻攪拌。

（二）施工過程中質量控制

（1）加強旁站監督，對控制澆筑質量嚴格控制，檢查混凝土的塌落度，禁止在己攪拌好的混凝土中加水，不達標的混凝土要退回攪拌站。（2）對泵送混凝土，應使混凝土泵連續工作，泵送料斗內裝滿混凝土，泵允許的中斷時間不超過45min。當混凝土從高處傾落時，自由傾落高度不能大于2m，豎向結構傾落高度不能大于3m；不然應使混凝土沿溜槽下落，并應使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。（3）檢查混凝土的振搗情況，不宜過振、少振、漏振，在混凝土初凝前應進行再次振搗，使混凝土的抗裂強度提高，混凝土在初凝后，不能立即在上面澆筑新的混凝土，因為在振搗新澆筑的混凝土時，會導致原已凝結的混凝土內部結構破壞，影響新舊混凝土之間的結合，導致施工縫的出現。（4）應進行連續澆筑，如必須間歇時，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝土的初凝時間為45min，終凝時間為12h。（5）在混凝土澆筑完后要立即進行振搗，一般振搗時間越長，力量越大，混凝土越密實，質量越好；但對于一些流通性大的混凝土，要避免因振搗時間過長產生泌水離析現象，振搗時間應以水泥漿上使混凝土表面平整為止。

（三）養護

做好混凝土的養護工作，以防混凝土裂縫的出現。一般使用草簾或麻袋覆蓋進行養護，并經常澆水保持濕潤，具體的養護期要根據水泥品種和氣溫來確定。養護期在開始三天內白天每隔2小時澆水一次，夜間最少澆水兩次；以后每晝夜至少澆水四次；干燥和陰雨天氣應適當增減。

二、鋼筋工程質量控制

（一）鋼筋連接

（1）綁扎連接。采用綁扎連接時，相同構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應互相錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，并且不小于25mm。在綁扎接頭位置需要加密箍筋，可以使鋼筋骨架在受力過程中增加約束，來增加鋼筋的握裹力，使鋼筋在接頭處的強度得到保證。（2）焊接連接。焊接是受力鋼筋之間通過熔融金屬來直接傳力，熱軋鋼筋可以選用閃光對焊、電弧焊；鋼筋骨架片和鋼筋網可采用點焊，對于閃光對焊，鋼筋對焊完以后，需要對接頭質量進行外觀檢查和力學性能測試。（3）機械連接。機械連接是通過兩根鋼筋之間的套筒來實現力的傳遞，是一種間接傳力形式。鋼筋與套筒間的傳力則通過擠壓變形的咬合、螺紋之間的鍥合、灌注高強膠凝材料的結合等形式實現。

（二）鋼筋綁扎

（1）鋼筋的交叉點應采用20-22號鐵絲綁扎，綁扎不僅要牢固可靠，而且鐵絲長度要合適。（2）板和墻的鋼筋網，靠近外圍兩行鋼筋的交叉點需要全部扎牢，中間部分交叉點可以間隔交錯綁扎，但必須保證不使受力鋼筋產生位置偏移；對于雙向受力鋼筋，必須都綁扎牢固。（3）梁和柱的箍筋，除了設計有特殊的要求外，應設置在與受力鋼筋垂直的位置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。（4）板、次梁與主梁交接位置，板的鋼筋在上面，次梁鋼筋在中間，主梁鋼筋在下面；主梁與圈梁交接處主梁鋼筋在上面，圈梁鋼筋在下面，綁扎時一定不能放錯位置。

（三）鋼筋網與鋼筋骨架安裝

（1）焊接骨架和焊接網的搭接接頭，不宜在構件的最大彎矩處設置。（2）焊接網在非受力方向的搭接長度，宜為100mm。（3）焊接骨架和焊接網在構件寬度內，需要錯開接頭位置。在綁扎接頭區段內，受力鋼筋截面面積不可以超過受力鋼筋截面面積的50%。（4）鋼筋焊接骨架和焊接網采用綁扎連接時，受拉焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度，應達到技術規程的規定；受壓焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度，可以取受拉焊接骨架和焊接網在受力鋼筋方向的搭接長度的0.7倍。

三、模板工程質量控制

1.模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支撐部分需要有足夠的支撐面積，支撐底部如果是泥土地面，應仔細夯實，鋪放通長墊木，使支撐牢固，必要時墊木下再加墊橫板，用來增加支撐在地面上的接觸面積，使其在混凝土作用下不會發生下沉；對濕陷性黃土，應采用防水措施。

2.必須保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置準確，組裝前應將模板土殘渣清理干凈，模板拼縫要符合規范標準。側模支撐必須牢固，木模板下口梁側模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以免出現側模炸模。

3.柱子支模前，應在底部先彈出通線，將柱子位置兜方，找中；柱模如果用木料制作，拼縫需要刨光拼嚴；門子板應按柱寬采用適當厚度，保證混凝土澆筑過程中不發生漏漿、炸模現象，不產生外鼓。成排柱子在支模前，需要先立端柱模，校正與核對位置無誤后，頂部拉通線，再立中間各根柱模，當柱距不大時，相互間應用剪力撐及水平撐搭牢；當柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，確保柱子位置準確。

4.現澆多層房屋和構筑物，應采用分段分層支模的方式，上下層支柱應保證在同一豎向中心線上。當層間高度大于5m時，宜選用多層支架支模的方式，這時應確保支架的模墊平整、支柱垂直、上下層支柱在同一豎向中心線上。

5.墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準，兩片模板間應按照墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，確保墻體厚度一致。每層混凝土的澆筑厚度，應符合施工規范要求。墻根按墻厚度應先灌注15～20cm高導墻作根部模板支撐，模板上口要用扁鋼封口。拼裝時，鋼模塊上端邊肋應加工兩個缺口，使兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內，用U形卡卡緊。

6.為了方便拆模、防止粘漿，需要對拼裝后的模板涂隔離劑。拆模前要檢查混凝土有沒有達到應有強度；當混凝土達到拆模強度后，應先拆側模并檢查有沒有混凝土結構性能的缺陷，在確保無此缺陷后，才能拆模。

四、結束語

影響鋼筋混凝土工程質量的因素有許多，在鋼筋混凝土施工中，從混凝土工程、鋼筋工程、模板工程3方面加以控制，就能夠減少或避免一些鋼筋混凝土工程的質量問題，保證工程質量。

參考文獻：

[1]張巖，混凝土工程施工質量控制與防范措施[J].遼寧經濟，2007，（03）.

[2]史萬紅，淺談鋼筋混凝土工程中常見的質量問題與防治措施[J].煤炭工程，2008（04）.

[3]李玉勇，鋼筋混凝土結構施工期質量的可靠性控制[J]，房材與應用，2005，（05）.

作者：吳明，湖北工程學院城市建設學院2010級土木工程專業本科生。endprint