周清艷 言金
(中航工業航宇救生裝備有限公司,襄陽 441003)
最早的氣囊裝置是在20世紀40年代因飛機安全保護提出[1],氣囊保護技術被廣泛應用于國防軍事領域、航天器著陸與回收、武器裝備與物資空投、汽車安全氣囊等領域[2-3]。隨著對緩沖效果的要求提高,結構更復雜、材料更先進、效果更可靠的氣囊正在為大家所關注和研究。
緩沖氣囊種類較多,按充氣方式不同可分為主動充氣式和自然充氣式;按結構形式可分為單氣囊和組合式氣囊;按是否放氣可分為封閉式和排氣式,排氣式又可分為恒定排氣孔式和可控排氣孔式。
對氣囊的緩沖研究主要有兩種:一類是解析分析方法,文獻[4]建立的模型假設氣囊壓縮為等溫過程,給出了重裝空投用自落式緩沖氣囊的一般設計思路和計算方法;另一類是數值模擬即動態非線性有限元仿真[5-6],其優勢在于可以進行緩沖氣囊的全向緩沖特性分析,模擬各種著陸環境,適用于計算各種柔性織物的結構變形,對其工作過程中的速度、加速度、動量、能量及應力應變的分布情況都能夠有效地表示出來。
國內對于氣囊工作過程的模擬仿真研究已經逐漸發展起來[7-10],目前較為流行的有控制體積法(Control Volume Method, CV)和流固耦合法(Arbitrary Lagrangian Eulerian, ALE)。CV法研究氣囊緩沖過程,可以得到較為理想的氣囊外形變化情況,計算時間短,占用計算機資源少,大大降低了計算成本。ALE法尚在探索和改進中,相比CV法而言,它可以計算并獲取囊內流場數據,在計算氣囊、降落傘等高速充氣過程中非常有必要[11-12]。因此,氣囊的仿真研究有著很大的發展空間,有待于進一步的努力。
本文針對某空投貨臺緩沖系統開展研究,重點分析氣囊緩沖工作過程。采用CV法,運用LS-DYNA軟件進行仿真計算,結合工程估算,為研究氣囊工作性能提供理論依據,為氣囊設計提供參考。
本文以某型空投緩沖系統所用氣囊為研究對象,該緩沖氣囊系統由8個獨立的氣囊并聯組成。每個獨立氣囊可以分為主囊和輔囊2部分。主囊底部設有進氣口,兩側面設有排氣口。輔囊縫合在主囊斜面上,通過排口與主囊相通??胀对O備與主囊上表面相連,為研究方便,本文以同等質量鋼板代替空投設備。
主氣囊依靠底部進氣孔自落充氣,當氣囊與地面接觸后,進氣口被封閉(假設完全封閉)。主氣囊受壓縮后,一方面通過主囊側面排氣口向外排氣,另一方面開始向輔囊充氣,當輔囊內壓超過搭扣帶的粘合力,輔囊排氣口開啟并向外排氣。氣囊卸壓緩沖過程中,空投設備只與主氣囊上表面接觸,輔囊壓縮空氣起延緩放氣作用,并不直接對空投設備施加作用力。
為方便建模和計算,對緩沖系統做如下假設:
1)氣囊為柔性織物,但忽略織物的彈性,在壓縮過程中不產生變形;
2)氣囊的緩沖作用是由囊內氣體壓力的損失來提供能量的,不考慮氣動阻力;
3)緩沖過程空氣流動視為不可壓縮流,為絕熱過程;
4)輔囊搭扣帶之間的粘合力極小,可以假設其排氣孔的爆破壓力與環境大氣壓一致。
氣囊在貨臺橫向方向所占據的尺寸為2 360mm,縱向方向為4 500mm,氣囊高度1 440mm。空投設備質量為7 600kg。由于每個獨立氣囊的排氣口之間無影響,在忽略2個氣囊在緩沖過程中的相互擠壓(試驗顯示2個氣囊之間的擠壓不是很明顯)造成的影響時,可針對其中1個獨立氣囊進行建模并仿真計算。
其邊界條件見表1,幾何尺寸如圖1。

表1 初始邊界條件Tab.1 The initial boundary conditions

圖1 幾何模型Fig.1 The geometrical model of the airbag
將幾何模型導入有限元分析前處理軟件Hypermesh中,添加相應關鍵字,設置載荷分布,同時,定義氣囊邊界、氣體性質,并添加空投設備與氣囊的連接,進行網格劃分,形成K文件并導出,利用LS-DYNA對上述K文件進行數值計算,運用LS-Prepost軟件對計算結果進行后處理,得到氣囊外形及囊體表面應力仿真結果,見圖2。

圖2 不同時刻氣囊外形變化及表面應力分布云圖Fig.2 Shape changes and stress distribution of the airbag in different time
圖2分別為緩沖氣囊著陸時刻、氣囊囊體所受最大應力時刻和緩沖結束時刻的計算狀態,整個緩沖過程時間大約為0.25s。分析整個緩沖過程應力分布情況,在t=0.118s時主囊外排氣口處出現應力最大值。除排氣口出現應力集中外,氣囊表面應力分布比較均勻。相對主囊而言,輔囊表面應力較小且分布比較平穩。
針對以上計算結果,下面就主囊及輔囊內氣體體積變化、空投設備系統速度、加速度變化情況分別進行分析。
分別對主囊、輔囊內氣體體積變化進行分析,得到其變化曲線如圖3和圖4所示。

圖3 主囊內氣體體積變化Fig.3 The air volume change in the main airbag

圖4 輔囊內氣體體積變化Fig.4 The air volume change in the subsidiary airbag
從氣囊著陸開始(t=0.02s),主囊被壓縮,同時向輔囊進行排氣,輔囊搭扣被撕裂,進而打開排氣口,整個系統開始緩沖,囊內氣體體積減少。由于存在微弱反彈,氣體未全部排空。從圖4可以看出,輔囊的收縮現象(呼吸現象)比較明顯,這也體現了其在整個系統中的作用,即延遲囊內氣體排出,穩定緩沖氣囊系統。
圖5為空投設備速度變化曲線。從圖中可以看出,在緩沖初始階段(0.1s之前)由于空投設備重力作用大于氣囊對其反作用力,空投設備有微量增速現象。在t=0.1s之后,氣囊反作用力大于空投設備重力作用,系統開始迅速減速。在t=0.24s左右,速度降為0,之后Z向速度為正,表明此時系統出現反彈現象,但由于此前氣囊被壓縮,沒有出現離地反彈,僅為氣囊向上膨脹。

圖5 空投設備速度變化曲線Fig.5 The velocity change of the cargo system
圖6為空投設備Z向加速度變化曲線,從圖中可以看出,緩沖過程初始階段(0.1s之前),空投設備由于其重力作用大于氣囊對其反作用力,初始加速度為Z軸相反方向,并逐漸減小。隨著氣囊進一步壓縮,對空投設備形成逐漸增大的反作用力,空投設備加速度開始沿著Z軸正方向逐漸增大。在t=0.21s左右,達到最大值。此時,空投設備所受最大過載為10.8gn。

圖6 空投設備加速度變化Fig.6 The acceleration change of the cargo system
為更好驗證此氣囊緩沖系統性能,對其進行了空投沖擊試驗,測量系統緩沖過程中空投設備的速度、過載及位移變化情況。同時,基于熱力學原理,對緩沖氣囊建立工程計算模型,設計氣囊緩沖過程計算軟件,對該系統緩沖工作過程進行了工程計算。
如圖7所示,就以上3種研究方法所得空投設備速度變化情況進行對比與分析。結果表明,工程計算結果與試驗所得結果相比,趨勢基本保持一致,但誤差較大。這也是由于計算時對輔囊的簡化假設,沒有考慮主囊向輔囊的排氣過程;且受迭代計算的限制,它不能計算氣囊反彈過程。數值仿真計算與試驗測量值相比誤差較小,且其計算趨勢與試驗測量值基本一致,能有效計算氣囊緩沖過程中出現的反彈,可通過對模型進一步優化,減少計算誤差。

圖7 兩種計算與試驗所得速度對比Fig.7 The comparison between the calculations and tests
通過對該型緩沖氣囊工作過程的仿真與分析,結合工程計算與試驗測試,驗證了此氣囊設計的合理性。同時,也提出一種全新的自落式緩沖氣囊設計思路,即在綜合考慮緩沖效果、材料特性、空投裝備性質等因素下,根據需要運用工程計算確定氣囊初步設計參數,再由仿真計算模擬氣囊緩沖過程,結合沖擊試驗,可為氣囊的設計提供合理可行的研制思路與方法,極大提高了研制品質和效率,降低研制成本。
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