徐惠
摘 要:超膠凝水泥的應(yīng)用領(lǐng)域是商品混凝土。研究超膠凝水泥-普通水泥、超膠凝、水泥-粉煤灰-普通水泥和超膠凝水泥-礦粉-普通水泥三種體系的砂漿抗折和抗壓強度。并采用超膠凝水泥配制不同膠凝材料的混凝土,研究其坍落度和強度變化規(guī)律,為其工業(yè)化應(yīng)用提供理論依據(jù)。
關(guān)鍵詞:超膠凝水泥;宏觀;性能
水泥膠砂強度檢驗方法按照 ISO法GBT 17671-2005。膠凝材料與標(biāo)準(zhǔn)砂的比 1:3,水膠比為 0.5,研究三種體系的水泥砂漿強度。其中,超膠凝水泥選用A-Ⅲ水泥和 B-Ⅲ水泥,分別縮寫為 A 和 B。在普通水泥中按照不同比例添加超膠凝水泥后,制備的砂漿的3d、7d和28d抗折和抗壓強度均有所上升,如圖 6-1所示。超膠凝水泥迅速與拌合水發(fā)生反應(yīng),漿體中的水大量減少,水泥顆粒之間的間距減小,水化產(chǎn)物迅速匯合,密實度大大提高,抗壓強度大大提高。分析原因如下:一、與普通水泥顆粒相比,超膠凝水泥顆粒中的水泥顆粒較細(xì),整個漿體的活性結(jié)點增多并能與水充分接觸反應(yīng),早期水化速度越快,強度有所提高;二、含有惰性的微研磨介質(zhì),漿體中膠凝材料的比例減少,與其反應(yīng)的自由水比例增大,水泥顆粒能夠充分水化;三、微研磨介質(zhì)微細(xì),能夠形成晶核,并能聚集或吸收水泥部分水化產(chǎn)物Ca(OH)2,生成C-S-H凝膠,使Ca(OH)2晶體生長受到限制并細(xì)化;四、微研磨介質(zhì)制備的超膠凝水泥的水化產(chǎn)物填充在界面,會改善砂漿的孔結(jié)構(gòu),使強度有所提高。隨著超膠凝水泥摻量增大,抗折和抗壓強度呈現(xiàn)凸曲線變化趨勢,當(dāng)摻量達(dá)到 50%時,強度有所下降。……