芻議房屋建筑工程中的混凝土施工質量控制

摘 要：隨著社會主義市場經濟的發展與改革開放的推進，我國的城市建設發展速度相當迅速，房屋建筑工程規模變得越來越大。鋼筋混凝土結構作為一種新型的建筑結構，在房屋建筑工程中的應用越來越廣泛。因此，加強對房屋建筑工程混凝土施工與質量控制，是當前擺在人們面前的一項重大而又緊迫的任務。

關鍵詞：房屋建筑工程；混凝土施工；質量控制

1 原材料控制

混凝土是由水泥、水、細骨料、外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。其質量的控制應從以下幾個方面進行：

1.1 水泥。水泥有多種品種、標號。應根據設計圖紙的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。

1.2 砂。細骨料砂，要重點檢查其質地、級別、細度模數、含泥量和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。

1.3 石子。粗骨料石子，應重點檢查其質地、級別、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1cm-3cm的碎石，卵石一般用于結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石或白云石。

1.4 水。凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。

1.5 外加劑。首先，應檢查外加劑生產廠家的生產許可證，質量保證資料和有相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。

2 混凝土配合比的控制

合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足確定耐久性要求和節約原材料外，應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配合比，必須提供合格的水泥、砂、石。只有材料達到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設計和驗收標準。按合理配合比施工，首先要及時測定砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設計時原材料相符。

3 鋼混結構的混凝土工程的施工質量控制

鋼筋混凝土結構的施工，主要有整體現澆和預制裝配兩大類方法。在兩者之間，還有現澆與裝配相結合的施工方法，生產出來的結構稱為裝配整體式結構。整體現澆式結構是在施工現場，在結構構件的設計位置支設模板、綁扎鋼筋、澆灌混凝土、振搗成型，經養護混凝

土達到拆模強度時拆除模板，制成結構構件。整體現澆式結構的整體性和抗震性能好，施工時不需要大型起重機械。混凝土施工應保證結構具有設計的外形和尺寸，施工后混凝土符合設計要求的強度等級，有良好的整體性，并滿足設計和施工的特殊要求。混凝土工程包括混凝土的拌制、運輸、澆筑搗實和養護等施工過程。各個施工過程既相互聯系又相互影響，在混凝土施工過程中除按有關規定控制混凝土原材料質量外，任一施工過程處理不當都會影響混凝土的最終質量。其一，混凝土強度。當混凝土強度等級為C20 和C25 級，若強度標準差計算值小于2.5MPa時，計算配制強度用的標準差應取不小于2.5MPa；當混凝土強度等級等于或大于C30級，若強度標準差計算值小于3.0MPa 時，計算配制強度用的標準差應取不小于3.0MPa。對預拌混凝土廠和預制混凝土構件廠，其統計周期可取為一個月；對現場拌制混凝土的施工單位，其統計周期可要按實際情況確定，但不宜超過三個月。其二，混凝土施工配合比及施工配料。混凝土的配合比是在實驗室根據混凝土的配制強度經過試配和調整而確定的，稱為實驗室配合比。實驗室配合比所用砂、石都是不含水分的。而施工現場砂、石都有一定的含水率，且含水率大小隨氣溫等條件不斷變化。其三，混凝土攪拌。為了獲得質量優良的混凝土拌合物，除正確攪拌機外，還必須正確確定攪拌制度，即投料順序、攪拌時間和進料容量等。

4 混凝土的澆筑質量控制

混凝土的澆筑振實成型是施工的主要環節，混凝土澆筑質量的控制，應按有關施工規范的規定，并設專職質檢人員進行。混凝土開澆前應對整個拌和系統和槽孔口、入倉系統的準備工作進行檢查，其中包括原材料的質量和備用量、運輸拌和機械的完好程度和能力、供漿情況、風水電情況以及料臺搭設、導管組合和下放位置、導管內有無木塊木屑、處理事故用的工具是否落實、冬雨季施工措施、重新測量孔底淤積厚度等。槽孔內設置儀器鋼筋籠和預埋灌漿管等時，應對預埋件的質量、數量、設置位置和使用機具人力組合等方面進行詳細檢查。混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實，充滿整個模板空間，新舊混凝土結合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。在混凝土澆筑成型時，由于沒有振實所產生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質量問題，易引起重視，但由于振搗不良，所產生的內部蜂窩、孔洞所導致的內在質量問題，人們容易忽視。而混凝土內在質量缺陷，同樣引起混凝土結構物的破壞。所以，混凝土振搗應引起施工人員足夠重視，質檢員也應采取相應的有效措施。

5 飾面混凝土的澆筑

為保證混凝土拌和物的工作性，減小坍落度損失，提高混凝土拌和物的均勻性，提高減水劑的利用率，其投料順序為：砂、水泥、外摻料加水攪拌30s后，加入高效減水劑，再攪拌60s后，加入粗骨料，最后攪拌60s后卸料。混凝土澆筑前，應在新澆混凝土與下層混凝土之間均勻澆筑與混凝土同配合比、同顏色的水泥砂漿，防止出現明顯的結合層和翻砂，影響表面質量。對于剪力墻體等，應在澆筑下層混凝土前，鑿去工作面上20mm 厚的浮漿層，保證混凝上力學性能、表觀質量的整體性。插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋、防水層。梁、板應同時澆筑，用“趕漿法”由一端開始，即先澆筑梁、根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，并掛線控制板頂標高，振搗完成后，用長杠尺刮平用木抹子打平抹實。為減少混凝土表面的氣泡，混凝土澆筑采用2次振搗工藝，第1次在混凝土澆筑后振搗，第2次待混凝上靜置一段時間再振搗，一般是在第2層混凝土澆筑前進行。而頂層一般在0.5h后進行二次振搗。

6 結語

隨著混凝土施工技術的發展，尤其是鋼筋混凝土施工技術的進步與應用，我國房屋建筑工程的施工進度與施工質量逐漸提升。但在現實的生產生活中，混凝土施工存在著一些質量問題。因此，從房屋建筑工程與混凝土施工技術的角度出發，對混凝土施工與質量控制進行研究。

作者簡介：劉加和，身份證號碼：340825197908052419。